2-3T / H Biomasse Pellets Herstellungsmaschine

2-3T / H Biomasse Pellets Herstellungsmaschine; Holzpellet-Produktionslinie; Pelletsanlagen; Maschinen zur Herstellung von Sägemehlpellets zum Verkauf

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Beschreibung

Einführung des Holzpelletherstellers:

Biomassepellets werden aus Holzstämmen, Ästen, Altholz, Erdnussschalen, Sonnenblumenschalen, Bagasse, Reisschalen, Kokosnussschalen, Stroh, Stielen, landwirtschaftlichen Abfällen usw. Biomassematerial hergestellt. Biomassepellets sind eine Art sauberer Brennstoff für Hausheizung, Ofen, Kessel und Kraftwerk.

In einer Maschinenlinie zur Herstellung von Biomassepellets gibt es drei Schritte: Rohstoffvorprozessschritt, Pelletierungsschritt, Pelletkühlung und Verpackungsschritt.

Für eine 3t/h Biomasse-Pellet-Maschinenlinie empfehlen wir die Verwendung von zwei Sätzen MZLH508 Pelletmühle

Modell	Hauptmotor	Vorschubschneckenmotor	Kraftzuführungsmotor	Fassungsvermögen
MZLH508	132 kW	3kw	2,2 kW	1,5-2t/h

Der Prozessschritt des Rohstoffs besteht darin, sich auf das Rohmaterial vorzubereiten, um die Feuchtigkeit des Rohstoffs zwischen12% und 17%, reduzieren Sie die Größe des Rohmaterials um 5mm.

Da der Durchmesser der von uns produzierten Biomassepellets normalerweise 6 mm, 8 mm und 10 mm beträgt, sollte das Rohmaterial, das wir in die Pelletmühle einspeisen, kleiner sein als der Durchmesser von Pellets, wenn nicht, kann das Rohmaterial nicht in Löcher auf Ringdüsen gepresst werden. Um die Größe des Rohmaterials vorzuverarbeiten, verwenden Sie in der Regel einen Schredder oder eine Häcksler- und Hammermühle, die maschinen, die zur Übernahme der Arbeit eingesetzt werden, werden durch Eigenschaften des Rohmaterials bestimmt. Für Holzmaterial, das üblicherweise verwendet wird, ist die Maschine zur Reduzierung der Größe Holzhäcksler und Hammermühle, für landwirtschaftliche Abfälle üblicherweise angewandte Maschinen zur Verringerung der Größe ist Shredder und Hammermühle.

Unser Ingenieurteam hat Erfahrung mit verschiedenen Arten von Rohstoffen, wir können die am besten geeigneten Maschinen zusammenstellen, um die Größe Ihres Rohstoffs entsprechend dem Namen und der maximalen Größe Ihres Rohstoffs zu reduzieren

Die Feuchtigkeit des Rohmaterials ist ein wichtiger Faktor, um die Pelletierung zu beeinflussen, wenn die Feuchtigkeit zu hoch ist, kann sie nicht in Pellets gepresst werden, und wenn die Feuchtigkeit zu niedrig als 12% ist, ist sie zu trocken und das Material blockiert im Inneren der Ringstanz. Geeignete Feuchtigkeit kann die Härte von Pellets und die Oberflächengleichmäßigkeit von Pellets garantieren. Nach unserer Erfahrung bei der Herstellung hochwertiger Pellets darf die Feuchtigkeit des Rohmaterials 17% nicht überschreiten und weniger als 12% betragen.

Die Ausrüstung zur Reduzierung der Feuchtigkeit ist eineTrocknungsmaschine, in einer Maschinenlinie zur Herstellung von Biomassepellets verwenden wir einen Drehtrommeltrockner, um die Feuchtigkeit von Rohstoffen zu reduzieren.

Nachdem alle Rohstoffe gleichmäßig in Größe und Feuchtigkeit vorverarbeitet sind, besteht der nächste Schritt darin, sie zu Pellets zu pressen, indemPelletmühle.

Für eine 3t / h Biomasse-Pellet-Herstellungsmaschinenlinie wenden wir Ring-Die-Pellet-Mühle an, da Ring-Die-Pelletmühlen Vorteile haben, um qualitativ hochwertige Pellets herzustellen, die den Normen EN und DIN plus A1 entsprechen.

Ringförmige Pelletmühle mit Zuführschnecke und Kraftzuführung. Die Zuführschnecke ist so konzipiert, dass sie Rohmaterial für die Pelletmühle erhält, die Drehzahlschnecke ist VFD-steuerbar und steuert so die Vorschubgeschwindigkeit, um eine Überlastung zu vermeiden. Der Kraftzuführungsautomat hilft, das Rohmaterial in die Granulierkammer zu drücken und so die Granuliereffizienz zu verbessern.

Ring die Pelletmühle mit der elektrischen Platte ausgestattet, die elektrische Platte kann den Start steuern, den Motor stoppen, und es gibt eine thermische Überlastschutzeinheit, wenn die Pelletmühle überlastet oder blockiert in der Pelletierungskammer ist, stoppt das thermische Überlastsystem automatisch den Hauptmotor der Pelletmühle.

Ring die Pelletmühle ausgestatteter Sicherheitssitz, Sicherheitskiefer und Endschalter, falls es blockt in der Pelletierkammer, aber die elektrische Platte den Hauptmotor und die Maschine nicht kontinuierlich laufen lässt, die Sicherheitskiefer wird gebrochen und der Endschalter gibt ein Signal an die elektrische Platte, um den Hauptmotor der Pelletmühle zu stoppen, So schützen Sie die Hauptwelle, die Hohlwelle und die Lager im Pelletwerk.

Das Verdichtungsverhältnis der Ringform ist wichtig für pelletmühlen, um hohe Qualität zu machen, verschiedene Rohstoffe haben unterschiedliche Schüttdichte, um hochwertige Pellets herzustellen, sollte es ein geeignetes Verdichtungsverhältnis geben, das zu diesem Rohstoff passt. Wir sind voller Erfahrung in verschiedenen Arten von Rohstoffen, so dass wir ein geeignetes Verdichtungsverhältnis entsprechend Ihrem Rohstoff vorschlagen können.

Die Pellets aus der Pelletmühle haben einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 70 °C und 10%, wenn die Pellets direkt gelagert werden, kommt es aufgrund von Temperatursenkung und Feuchtigkeitsreduzierung zu Rissen auf der Oberfläche von Pellets, wodurch die Gleichmäßigkeit der Pellets, die Härte der Pellets und die Feuchtigkeit der Pellets beeinflusst werden. Also haben wir einen Gegenstrom-Pelletkühler in eine 3t / h Biomasse-Pellet-Maschinenlinie gestellt, um die Pellets abzukühlen.

Nachdem die Pellets gekühlt und von einem Sieb gesiebt wurden, können wir die Pellets lagern, wir können eine Verpackungslösung anbieten, um die Pellets in Säcke zu verpacken, die auch eine Lösung für die Massenlagerung haben.

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