Produktionslinie für Sägemehlpellets

Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Produktionslinien für Sägemehlpellets in China. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik eine günstige Produktionslinie für Sägemehlpellets zum Verkauf zu kaufen. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.

Produktionslinie für Sägemehlpellets

Sägemehl ist ein idealer Rohstoff für Biobrennstoff-Holzpellets, da die Aufbereitung einfach ist, die Investitionen gering sind, der Prozess unkompliziert ist und die fertigen Pellets eine hohe Schüttdichte und einen hohen Heizwert aufweisen.

Um Pellets aus Sägespänen herzustellen, ist das Flussdiagramm ganz einfach:

Wenn das Sägemehl nicht rein ist, zum Beispiel weil sich ein paar Holzblöcke im Sägemehl befinden, muss es vor-gereinigt werden; Normalerweise wird ein Trommelsieb verwendet, um die großen Stücke aus dem Sägemehl herauszufiltern.

--Wenn die Sägemehlfeuchtigkeit mehr als 15 % beträgt, ist ein Trockner erforderlich, um die Feuchtigkeit vor der Pelletmaschine zu reduzieren; Wenn die Feuchtigkeit weniger als 15 % beträgt, kann sie direkt zur Pelletmaschine gelangen.

--Nachdem die Pelletmaschine Pellets hergestellt hat, müssen Sie die Pellets abkühlen und zur einfacheren Lieferung in Säcke verpacken.

Wir verfügen über Sägemehlpelletlinien mit 0,5 t/h, 1 t/h, 1,5 t/h, 2 t/h, 3 t/h und 4-5 t/h. Wir können auch eine Sägemehl-Pelletlinie mit größerer Kapazität entwerfen, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.

Nachfolgend finden Sie die Maschinenbeschreibung für die Produktionslinie für Sägemehlpellets mit 2 t/h:

1. Trocknungsteil

Zur Herstellung von Sägemehlpellets ist in der Regel eine Trocknungsausrüstung erforderlich, da der optimale Feuchtigkeitsgehalt 12-15 % beträgt. Die meisten Sägespäne haben einen Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 15 %. Daher ist ein Trockner erforderlich, um den Feuchtigkeitsgehalt des Sägemehls auf unter 15 % zu reduzieren. Dies ist der erste Schritt zur Herstellung von Holzpellets aus Sägespänen. Bei einer Produktionslinie mit geringer Kapazität kann ein Flash-Trockner 2 t/h Sägemehl verarbeiten. Dennoch ist ein Rotationstrommeltrockner die bessere Lösung, da er große Mengen verarbeiten kann und seine Rotationsgeschwindigkeit an Sägemehl mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt anpassbar ist. Der Rotationstrommeltrockner kann Sägemehl mit einer Anfangsfeuchtigkeit von bis zu 60-70 % verarbeiten. Mit einem

Mit einer Trocknungskapazität von 2 t/h verfügt unser Rotationstrommeltrockner HJ1500 über einen Trommeldurchmesser von 1,5-Metern und eine Trommellänge von 12-Metern. Es verwendet ein einschichtiges (Single-Pass) Design; Im Inneren des Trommelrohrs gibt es mehr Platz für den Durchtritt des Sägemehls, so dass sich kein Sägemehl ansammeln kann.

2. Pelletierungsteil

Der Pelletierungsteil ist der wichtigste Teil einer Produktionslinie für Sägemehlpellets mit einer Kapazität von 2 t/h. Es umfasst das Förderband-Zuführsystem, den Trichterspeicher für Pelletmühlen, Pelletmühlen und ein automatisches Steuerungssystem. Sägemehl wird von einem Band- oder Schneckenförderer zum Vorratstrichter und dann zu den Pelletmühlen transportiert.

Die Verwendung von zwei horizontalen Ringmatrizen-Pelletmühlen MZLH420 zur Produktion von 2 t/h Holzpellets ist die beste Lösung, da die MZLH420 die beste unter den horizontalen Ringmatrizen-Pelletmühlen mit starker Leistung und Stabilität ist. Der Einsatz von zwei Pelletmühlen hat einen weiteren Vorteil: Wenn eine Mühle gewartet wird, können Sie die andere trotzdem nutzen, um die Pelletproduktion kontinuierlich aufrechtzuerhalten.

Die Ringmatrizen-Pelletmühle MZLH420 ist mit einer Zuführung und einer Zwangszuführung ausgestattet. Die Zufuhrschnecke ist VFD-gesteuert, so dass sie die Zufuhrgeschwindigkeit anpassen kann, um Sägemehlverstopfungen in der Pelletierkammer aufgrund von Überlastung zu vermeiden. Der Zwangsvorschub und der Vorschubschaber tragen dazu bei, Sägemehl in die Ringmatrize zu drücken und so die Produktivität zu verbessern.

3. Kühl- und Verpackungsteil

Der Kühler ist für eine Pelletlinie mit großer -Kapazität erforderlich, da die Temperatur der Pellets von der Pelletmühle aus bis zu 60- 0 Grad beträgt. Wenn die Kühlung auf natürliche Weise oder zu langsam erfolgt, bricht die Pelletoberfläche. Daher ist ein effizientes Kühlsystem nach dem Pelletieren wichtig. Deshalb ist nach der Pelletpresse ein Gegenstromkühler erforderlich.

Der Gegenstrom-Pelletkühler umfasst den Kühlerhauptkörper, das Entstaubungssystem, die Zufuhrluftschleuse und das Austragssystem. Es enthält auch ein Pelletsieb. Der Kühler kann Pellets auf Raumtemperatur abkühlen; Die Abkühlzeit kann über die Schalttafel eingestellt werden und das gesamte System arbeitet automatisch unter der Steuerung der Schalttafel. Das Pelletsieb trennt kleine Pellets oder Pulver von den Hauptpellets, sodass nur gute Pellets verpackt oder gelagert werden. Die kleinen Pellets oder das Pulver können zur Pelletmühle zurückgeführt werden, wo sie erneut zu Pellets verarbeitet werden.

Nach dem Abkühlen benötigen einige Kunden eine Verpackungsmaschine, um die Pellets in Säcke zu verpacken. andere benötigen einen großen Lagertank, um die Pellets zu lagern und direkt ohne Verpackung zu liefern. Wir können es so gestalten, dass es den Anforderungen des Kunden entspricht.

Wir verfügen über eine Verpackungsmaschine, die Pellets auf einen in der SPS-Steuerung eingestellten Wert abwiegen, Pellets in Säcke abfüllen und die Säcke verschließen kann. Die Verpackungsmaschine arbeitet äußerst präzise.

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