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Kleine Holzpelletmaschine

Die kleine Holzpelletmaschine komprimiert die Rohstoffe zu kleinen Pellets mit einem Durchmesser von 2 mm bis 12 mm. Die kleine Holzpelletmühle ist eine Art von Ausrüstung, die hochwertige Pellets aus verschiedenen Arten von Materialien herstellen kann, darunter Sägemehl, Holzspäne, Stroh, Reishülsen, Erdnussschalen, Bambusspäne und andere landwirtschaftliche Abfälle. Es ist eine effiziente und praktische Maschine, die für die Produktion in kleinem Maßstab verwendet werden kann.

Beschreibung

 

Einführung:

Eine kleine Holzpelletmaschine ist eine Art von Ausrüstung, die hochwertige Pellets aus verschiedenen Arten von Materialien herstellen kann, darunter Sägemehl, Holzspäne, Stroh, Reishülsen, Erdnussschalen, Bambusspäne und andere landwirtschaftliche Abfälle. Es ist eine effiziente und praktische Maschine, die für die Produktion in kleinem Maßstab verwendet werden kann.

Die kleine Holzpelletmühle arbeitet, indem sie die Rohstoffe zu kleinen Pellets mit einem Durchmesser von 2 mm bis 12 mm komprimiert. Es verwendet eine flache Düse und Walzen (oder sogenannte Walzen), um die Rohstoffe durch kleine Löcher in der Düse zu extrudieren, wodurch die zylindrische Form der Pellets entsteht. Die Maschine ist mit einem Motor ausgestattet, der die für den Betrieb erforderliche Leistung liefert.

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Vorteile der kleinen Holzpelletmaschine:

1. Effizient: Kleine Holzpelletmaschinen können Pellets effizient mit minimalem Energieverbrauch produzieren. Sie können Holzabfälle, Sägemehl und andere Materialien in Pellets umwandeln, die dann als Brennstoff verbrannt werden können.

2. Praktisch: Kleine Holzpelletmaschinen sind einfach zu bedienen und die produzierten Pellets können problemlos gelagert werden. Sie sind auch tragbar und können ohne große Schwierigkeiten von einem Ort zum anderen bewegt werden.

3. Umweltfreundlich: Die Verbrennung von Holzpellets erzeugt im Vergleich zur Verbrennung fossiler Brennstoffe weniger CO2-Emissionen und ist somit eine umweltfreundliche Alternative. Kleine Holzpelletmaschinen verwenden recycelte Holzabfälle und Sägemehl, die andernfalls entsorgt würden, wodurch Deponieabfälle reduziert werden.

4. Kostengünstig: Die Herstellung von Holzpellets mit kleinen Holzpelletmaschinen kann im Vergleich zum Kauf kostengünstiger sein. Die Produktionskosten sind niedriger als beim Kauf von kommerziell hergestellten Pellets, was es zu einer attraktiven Option für diejenigen macht, die Geld sparen möchten.

5. Vielseitig: Kleine Holzpelletmaschinen können Pellets in verschiedenen Größen und Formen produzieren, was sie vielseitig macht. Sie können auch Pellets aus verschiedenen Holzarten herstellen, was den Benutzern mehr Möglichkeiten bietet.

Zusammenfassend bieten kleine Holzpelletmaschinen effiziente, bequeme, umweltfreundliche, kostengünstige und vielseitige Möglichkeiten zur Herstellung von Holzpellets.

Technische Daten:

Modell

MKL200

MKL250

MKL300

MKL350 MKL450 MKL550

Motor

7,5 kW

15 kW

22 kW

30kw 45kw 55kw

Kapazität

100-120 kg/h

200-250 kg/h

250-300 kg/h

400-500kg/Std 500-700kg/Std 700-900kg/Std

Rotationstyp der Maschine

Rollen rotierend, Matrize feststehend

Übertragungsart

Getriebe plus Elektromotor

Schalttafel

380V/50Hz, dreiphasig oder kundenspezifisch

Feuchtigkeitsmessgerät für Sägemehl

Schließen Sie die Maschine ein, um die Feuchtigkeit des Rohmaterials zu testen

Rohstoffgröße

<5mm

Rohstofffeuchte

< 17%

Pelletdurchmesser

6 mm, 8 mm, 10 mm oder kundenspezifisch

Im Folgenden sind die Holzkisten und Zubehörteile und Werkzeuge aufgeführt, die mit der kleinen Holzpelletmaschine in unserem Werk geliefert werden.
Wird die Standard-Export-Holzkiste verwenden, um die Maschine zu verpacken, die einen elektrischen Schaltschrank, eine Form, eine Druckrolle, einen Feuchtigkeitstester, Installationswerkzeuge usw. enthält.

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Demontageanforderungen der kleinen Holzpelletpressmaschine:

1. Schmutz und Öl auf der Oberfläche sollten vor der Demontage entfernt und während der Demontage sauber gehalten werden.

2. Verwenden Sie bei der Demontage geeignete Werkzeuge, anstatt hart zu schlagen, um Schäden oder Verformungen von Teilen zu vermeiden.

3. Zerlegen Sie nach Bedarf, versuchen Sie, so wenig wie möglich zu zerlegen, und zerlegen Sie nichts, was nicht erlaubt ist.

4. Bereiten Sie bei der Demontage die Montage vor. Um die Montageeffizienz zu verbessern und die Korrektheit der Montage sicherzustellen, sollte bei der Demontage auf Kontrolle und Kennzeichnung geachtet werden.

5. Die Demontage sollte in einer angemessenen Reihenfolge durchgeführt werden, im Allgemeinen vom Zubehör zu den Hauptteilen, von außen nach innen, zuerst die gesamte Maschine in eine Baugruppe zerlegen, dann die Baugruppe in Teile zerlegen und dann die Teile zerlegen in Teile.

6. Nachdem die Teile demontiert sind, sollten sie entsprechend der Art des Materials und der Genauigkeit der Teile gelagert werden

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