Karbonisierungsofen

Karbonisierungsofen Einführung:

Holzbiomasse-Kokosnussschalen-Holzkohle-Karbonisierungsofen ist eine Art neuer Luftstrom-Karbonisierungsofen, der auch als Holzkohle-Karbonisierungsofen bezeichnet werden kann. Es dient zur Herstellung von Holzkohle aus Holz und Biomasse aller Art. Es nutzt die neue fortschrittliche Heißluft-Karbonisierungstechnologie und verbessert die Karbonisierungsrate erheblich auf 99 %, verglichen mit der Karbonisierungsrate von 80 % herkömmlicher Karbonisierungsöfen! Die Zeit, in der Holzkohle hergestellt wird, ist kurz. Diese Art von Ofen ist sicher und einfach zu bedienen. Die aus dem Karbonisierungsofen hergestellte Holzkohle kann das Material Aktivkohle sein. Daher ist es in vielen Branchen wie der Holzkohleindustrie und der Kesselindustrie sehr bekannt!

Technische Parameter des Karbonisierungsofens:

Was sind die Rohstoffe eines Karbonisierungsofens?

Ein neues Modell eines horizontalen, mit Bambuskohle verkohlten Ofenofens kann Obstbäume, Bambus, Zweige, Holzklötze, Kokosnussschalen, Palmenschalen, Möbelfabrikabfälle usw. direkt verkohlen.

Gas recycelt

Der neue umweltfreundliche Karbonisierungsofen verfügt über eine Gasrückgewinnungsvorrichtung auf Basis des ursprünglichen Karbonisierungsofens. Nachdem das Rauchgas zurückgewonnen wurde, kann es staub- und rauchfrei werden. Das zurückgewonnene Rauchgas kann wie Flüssiggas zum Heizen, Kochen und Backen gezündet und für die Trockenmaschine verwendet werden.

Die Karbonisierung ist ein wichtiger Bestandteil bei der Herstellung von Holzkohle. Der Karbonisierungsprozess ist der Kern der Produktionstechnologie maschinell hergestellter Holzkohle. Es ist, als würde man ein Gebäude bauen. Gute Materialien bilden die Basis des Gebäudes im unterirdischen Teil. Die Karbonisierungstechnik im Karbonisierungsprozess ist der oberirdische Teil des Gebäudes. Die Karbonisierung ist in drei Stufen unterteilt: Niedertemperatur-Abgas, Hochtemperatur-Kalzinierung und Kühlung. Wenn der Gehaltsstab in den Karbonisierungsofen gelangt, weist er etwa 8 % Feuchtigkeit auf, was der Feind der Karbonisierung ist. Da die Gehaltsstange des Mechanismus am meisten Angst vor Feuchtigkeit hat, beeinträchtigt die Feuchtigkeit in der Gehaltsstange die Karbonisierungsqualität erheblich. Daher ist die Ablaufzeit von entscheidender Bedeutung. Die Feuchtigkeitsentfernungszeit beträgt im Allgemeinen 10-15 Stunden für Erdöfen und 2-3,5 Stunden für maschinell hergestellte Öfen. Eine lange Erhitzungszeit kann verhindern, dass die Stäbe feucht und rissig werden, und die Qualität der Karbonisierung sicherstellen. Wenn die Ofentemperatur auf 300 Grad ansteigt, kann im Ofen eine große Menge brennbares Gas entstehen. Man kann davon ausgehen, dass pro Kilogramm Rohstoff drei Kubikmeter Methangas produziert werden können. Diese Gase werden zur Beheizung des Ofens verwendet. Der Austrag kann zur Trocknung von Wärmequellen über 400 Grad genutzt werden. Es ist notwendig, das anaerobe geschlossene Feuer in der Wärmekonservierungs- und Kalzinierungsstufe abzudichten. Es kann durch Selbstentzündung oder Wasserkühlung gewonnen werden. Nachdem die Holzkohle den Ofen verlässt, muss sie vor dem Entladen der Holzkohle belüftet werden, um eine Kohlendioxidvergiftung zu verhindern. Die aus dem Ofen kommende Holzkohle sollte länger als 8 Stunden im Freien gelagert werden. Um zu verhindern, dass die Asche wieder aufsteigt und ein Brand entsteht.

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