Sich hin- und herbewegende Fischfutter-Herstellungsmaschine

Sich hin- und herbewegende Fischfutter-Herstellungsmaschine

Einführung der schwimmenden Fischfuttermaschine:

Es ist eine vollautomatische und lebensmittelechte Verarbeitungslinie für Fischfutter. Sie können jede Form von Tiernahrung gemäß den unterschiedlichen Marktanforderungen herstellen. Um das Protein und andere Nährstoffe für unser Haustier zu erhöhen, verwendet die automatische Trockenfuttermaschine / Verarbeitungslinie für Hunde Fleischpulver, Getreide, Bohnen und Gemüse als Rohstoffe, um Tiernahrung mit einer neuen Form und einzigartigem Geschmack herzustellen gesünder leben.

Der Rohstoff der sich hin- und herbewegenden Fischfutterherstellungsmaschine:

Reismehl, Maismehl, Weizenmehl, Niedrigtemperatur-Sojaflockenmehl, Reiskleie, Weizenkleie, Fischpulver, Knochenpulver usw.

Die Arbeitsverarbeitung der sich hin- und herbewegenden Fischfutterherstellungsmaschine:

Mischer→Schneckenförderer→Doppelschneckenextruder→Luftförderer→Trockner→Hoister→Aromatrommel und Ölsprüher→Kühlmaschine→Verpackungsmaschine

Produkte der sich hin- und herbewegenden Fischfutterherstellungsmaschine:

Verschiedene Formen werden durch Einstellen der Düsen vom Extruder hergestellt

1,0 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,0 mm, 4,5 mm ... 10,0 mm hängen von der Größe der Fischfutterwürfel ab.

Sie können diese Fischfutter-Herstellungsmaschine verwenden, um Pellets unterschiedlicher Größe herzustellen, indem Sie die Extruderdüsen einfach austauschen.

Die Kapazität der schwimmenden Fischfutterherstellungsmaschine beträgt 120-2000 kg / h für die Auswahl:

Wie funktionieren die schwimmenden Fischfuttermaschinen?

Ein Doppelschnecken-Fischfutterextruder wird hauptsächlich durch ein Paar paralleler Schnecken angetrieben, die ineinandergreifen, um das Material zu schieben, wobei die Schnecke in drei Teile unterteilt ist: Zuführabschnitt, Schmelzabschnitt und gleichförmiger Abschnitt. In der Förderstrecke gelangt das Material aus dem Trichter in das Fass. Zusammen mit der Drehung der Schraube bewegt sich das Rohmaterial entlang der Richtung der Schraubennut und wird dann allmählich komprimiert. Beim Eintritt in die Schmelzpartie wird das Material in der Doppelschnecke durch die Veränderung der Schneckenstruktur, die Druckaufhebung und die äußere Beheizung aus dem Zylinder stark durch Schnecke und Zylinder gerührt, vermischt und geschnitten, somit die Materialtemperatur steigt und das Material beginnt zu schmelzen, bis das gesamte Schmelzen abgeschlossen ist.

Da der Raum der Schraubennut noch kleiner ist, wird das Material weiter erhitzt und verstärkt, um eine Reihe komplexer biochemischer Reaktionen wie Stärkegelatinierung, Fett- und Proteindenaturierung zu erzeugen. Beim Erreichen des gleichmäßigen Abschnitts wird das Material aus der extrudierten Kammer durch eine Strömungsverteilerplatte gleichmäßig auf der Platte verteilt. Zu diesem Zeitpunkt beträgt der Druck normalerweise 3-6 MPa (je nach Anforderung der Extrusion) und die Temperatur kann 150-200 ° C erreichen.

Denn ein so hoher Druck in der geschlossenen Hülse übersteigt den Sättigungsdampfdruck bei der Extrusionstemperatur, so dass die Feuchtigkeit nicht schnell verdunstet. Wenn das Material sofort in einer bestimmten Form aus dem Formloch extrudiert wird, beginnt der Druck schnell abzulassen und der freie Wassergehalt verdampft schnell. Die Feuchtigkeit entweicht schnell aus dem Material, dadurch kann das Futter schnell auf ca. 80 Grad abkühlen und das Futter wird verfestigt und formstabil nach der Expansion.

Merkmale der schwimmenden Fischfuttermaschine:

1. Der Hauptmotor ist eine Frequenzumwandlungssteuerung, die energiesparend und einfach zu bedienen ist.

2. Bei dieser Maschine handelt es sich um eine frequenzumwandelnde, geschwindigkeitsregulierende Zuführung, so dass die Zuführung gleichmäßig ist.

3. Das Hauptgetriebe ist mit einer Zahnradölpumpenkühlung, einem Schmiersystem, einem Doppelschnecken-Extrusionspumpenmechanismus und einem Doppelwellen-Differentialmodulator ausgestattet, damit die Reife des Materials ausreichend ist und der Verkleisterungsgrad des Materials überschritten ist 98%.

4. Große Auswahl an Rohstoffen, Futterformel kann mehr als 12% Öl und Fett enthalten. Die Schraube hat eine ausgezeichnete Selbstreinigungsfunktion.

5. Es ist nicht erforderlich, die Maschinenbohrung und die Schraube beim Neustart oder beim Wechseln der Materialvielfalt zu reinigen. Der Host verwendet die Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitssteuerung, um sich an verschiedene Arten von Rohstoffen anzupassen, und die Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitssteuerung des Schneidemessers, um die Länge des Materials anzupassen.

6. Die Schraubhülsen bestehen aus speziellen Materialien und speziellen Verfahren, die verschleiß- und hochdruckbeständig sind.

7. Das Futter wird während der Verarbeitung bei hoher Temperatur und hohem Druck sterilisiert, um die Hygiene und Sicherheit des Futterprodukts zu gewährleisten.

8. Der zylindrische Lochdurchmesser d=1 mm-10 mm der Entladungsdüse und andere Sonderformen der Düsenlöcher (kann nach Kundenwunsch hergestellt werden).

9. Es ist für die Verarbeitung von extrudiertem Aquakulturmaterial (schwimmend und sinkend) mit einer Wasserbeständigkeit von mehr als 24 Stunden geeignet.

10. Es eignet sich auch zur Verarbeitung von Zierfischfutter, Stanzfutter, Spanferkelfutter, Jungtieren, Vieh- und Geflügel-Puffing-Materialien und hochwertigem Puffing-Futter.

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