Schwimmende Maschine zur Herstellung von Fischfutter
Diese Produktionslinie produziert verschiedene Arten von Tierfutter, schwimmendem Fischfutter und sinkendem Fischfutter. Sie arbeitet mit einfacher Bedienung und präziser Parametersteuerung. Die Produkte können bei vorgegebener Temperatur, Druck, Luftfeuchtigkeit und Zeit fertiggestellt werden. Durch die sinnvolle Konstruktion und spezielle Materialien sind Stabilität und Reparaturen gewährleistet. Die verschiedenen Formen und Geschmacksrichtungen müssen den unterschiedlichen Anforderungen an Tiernahrung gerecht werden.
Beschreibung
Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Maschinen zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter in China. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik eine günstige Maschine zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter zum Verkauf zu kaufen. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.
Schwimmende Maschine zur Herstellung von Fischfutter
Einführung in die Maschine zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter:
Es handelt sich um eine vollautomatische Verarbeitungslinie für Fischfutter-in Lebensmittelqualität. Sie können jede Form von Tiernahrung entsprechend den unterschiedlichen Marktanforderungen herstellen. Um den Proteingehalt und andere Nährstoffe für Haustiere zu erhöhen, verwendet die automatische Maschine/Verarbeitungslinie für Trockenfutter für Hunde Fleischpulver, Getreide, Bohnen und Gemüse als Rohstoffe, um Tierfutter mit einer neuen Form und einem einzigartigen Geschmack herzustellen, das ihnen hilft, gesünder zu leben.
Die Rohstoffe der Maschine zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter:
Reismehl, Maismehl, Weizenmehl, Niedrigtemperatur-Sojaflockenmehl, Reiskleie, Weizenkleie, Fischpulver, Knochenpulver usw.
Der Arbeitsprozess der Maschine zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter:
Mischer → Schneckenförderer → Doppelschneckenextruder → Luftförderer → Trockner → Hebezeug → Aromatisierungstrommel und Ölzerstäuber → Kühlmaschine → Verpackungsmaschine
Produkte der Maschine zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter:
Durch die Einstellung der Düsen am Extruder werden unterschiedliche Formen hergestellt
1,0 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,0 mm, 4,5 mm ... 10,0 mm, abhängig von der Größe der Fischfutterdüse.
Mit dieser Futtermittelherstellungsmaschine können Sie durch einfaches Auswechseln des Extruders unterschiedliche Pelletgrößen herstellen.
Die Kapazität der Maschine zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter beträgt 120–2000 kg/h. Zur Auswahl stehen:
| Modell | Installierte Leistung | Stromverbrauch | Ausgabe | Größe |
| FSD65 | 80 kW | 56 kW | 120-150 kW/h | 22500*1200*2200mm |
| FSD70 | 128 kW | 90 kW | 200-250kg/h | 25000*1500*2200mm |
| FSD75 | 186 kW | 139,5 kW | 300–600 kg/h | 24000*2000*2800mm |
| FSD85 | 175 kW | 123 kW | 300–600 kg/h | 30000*3500*4300mm |
| FSD90 | 287 kW | 216 kW | 1000-1200 kg/h | 40000*2400*4000mm |
| FSD95 | 383 kW | 287 kW | 1200–2000 kg/h | 40000*3000*4000mm |
Wie funktionieren die schwimmenden Maschinen zur Herstellung von Fischfutter-?
Ein Doppelschneckenextruder für Fischfutter wird hauptsächlich durch ein Paar paralleler Schnecken angetrieben, die ineinandergreifen, um das Material zu drücken. Die Schnecke ist in drei Teile unterteilt: den Zufuhrabschnitt, den Schmelzabschnitt und den gleichmäßigen Abschnitt. Im Förderbereich gelangt das Material aus dem Trichter in das Fass. Während sich das Material entlang der Schraubennut bewegt, wird es allmählich komprimiert. Beim Eintritt in den Schmelzabschnitt wird das Material in der Doppelschnecke aufgrund der Änderung der Schneckenstruktur, des Druckanstiegs und der externen Erwärmung durch den Zylinder stark gerührt, gemischt und durch die Schnecke und den Zylinder geschnitten. Dadurch steigt die Materialtemperatur und das Material beginnt zu schmelzen, bis das gesamte Schmelzen abgeschlossen ist. WeilWenn die Schneckennut noch kleiner wird, wird das Material weiter erhitzt und beschleunigt, um eine Reihe komplexer biochemischer Reaktionen hervorzurufen, wie z. B. Stärkeverkleisterung und Proteindenaturierung. Wenn es den gleichmäßigen Abschnitt erreicht, wird das Material aus der Extrusionskammer durch eine Strömungsverteilungsplatte gleichmäßig auf der Platte verteilt. Zu diesem Zeitpunkt beträgt der Druck normalerweise 3–6 MPa (abhängig von den Anforderungen der Extrusion) und die Temperatur kann 150- 200 Grad erreichen.
Da der hohe Druck in der geschlossenen Hülse den Sättigungsdampfdruck bei Extrusionstemperatur übersteigt, verdunstet die Feuchtigkeit nicht schnell. Wenn das Material augenblicklich in einer bestimmten Form aus dem Formloch extrudiert wird, beginnt der Druck schnell nachzulassen und der freie Wassergehalt verdunstet schnell. Feuchtigkeit wird schnell aus dem Material abgeleitet; Dadurch kann das Futter schnell auf etwa 80 Grad abkühlen und das Futter verfestigt sich und behält nach der Expansion seine Form.
Merkmale der Maschine zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter:
1. Der Hauptmotor ist frequenzumwandlungsgesteuert, was energiesparend und einfach zu bedienen ist.
2. Bei dieser Maschine handelt es sich um einen Feeder mit Frequenz-Umwandlungsgeschwindigkeit-, der die Zuführung gleichmäßig anpasst.
3. Das Hauptgetriebe ist mit einer Zahnradölpumpenkühlung, einem Schmiersystem, einem Doppelschnecken-Extrusionspumpmechanismus und einem Doppelwellen-Differenzialmodulator ausgestattet, sodass die Reife des Materials ausreichend ist und der Gelatinierungsgrad des Materials über 98 % liegt.
4. Große Auswahl an Rohstoffen; Die Futterformel kann mehr als 12 % Öl und Fett enthalten. Die Schnecke verfügt über eine hervorragende Selbstreinigungsfunktion.
5. Es besteht keine Notwendigkeit, die Maschine, das Bohren und die Schraube zu reinigen, wenn Sie die Maschine neu starten oder die Materialvielfalt wechseln. Die Trichter verwenden eine Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitssteuerung, um sich an unterschiedliche Rohmaterialien anzupassen, und die Schneidgeräte verwenden eine Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitssteuerung, um die Materiallänge anzupassen.
6. Die Schraubhülsen bestehen aus speziellen Materialien und werden mit speziellen Verfahren verarbeitet, die beständig gegen Verschleiß und hohen Druck sind.
7. Das Futter wird während der Verarbeitung bei hoher Temperatur und hohem Druck sterilisiert, um die Hygiene und Sicherheit des Futterprodukts zu gewährleisten.
8. Der zylindrische Lochdurchmesser d=1 mm-10 mm der Entladungsdüse und andere speziell geformte Düsenlöcher (können nach Kundenwunsch hergestellt werden).
9. Es ist für die Verarbeitung von extrudiertem Aquakulturmaterial (schwimmend und sinkend) mit einer Wasserstabilität von mehr als 24 Stunden geeignet.
10. Es eignet sich auch zur Verarbeitung von Zierfischfutter, Stanzfutter, Spanferkelfutter, Jungtierfutter, Puffmaterialien für Nutztiere und Geflügel sowie hochwertigem Pufffutter.
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