Ringdüsen-Pelletmaschine
Ringmatrizen-Pelletmaschine, eine wichtige Maschine zur Herstellung von Tier-, Vieh- und Geflügelfutterpellets. Horizontale Struktur; Die Maschine ist einfach zu bedienen und zu warten. Ausgestattet mit einem Konditionierer zum Kochen des Materials, sodass die fertigen Pellets für die Tiere leicht verdaulich sind. Zusammengebaute Hammermühle, Mischer, Kühler und Verpackungsmaschine können eine Futterpelletanlage ergeben.
Beschreibung
Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Ringmatrizen-Pelletmaschinen in China. Mit unserer großen Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik eine günstige Ringmatrizen-Pelletmaschine zum Verkauf zu kaufen. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.
Ringdüsen-Pelletmaschine
Die Ringdüsen-Futterpelletmaschine produziert Futterpellets für Tiere, Nutztiere, Haustiere und Geflügel aus Mais, Sojabohnen und anderen Zutaten. Jede Tierart hat ihre eigene Formel.
Die Ringmatrizen-Futterpelletmaschine ist ein wichtiger Bestandteil der Futterpellet-Produktionslinie, da die Herstellung von Futterpellets normalerweise das Mahlen der Ausgangsmaterialien auf die erforderliche Maschenweite, das gleichmäßige Mischen der Pulver entsprechend dem Rezepturprozentsatz und das anschließende Senden des gemischten Pulvers an die Pelletmaschine zur Herstellung von Futterpellets erfordert.
Die Ring--Die-Feed-Pelletmaschine ist der beliebteste Typ zur Herstellung von Futterpellets. Es verwendet eine horizontale Ringdüsen-Pelletmühlenstruktur sowie eine Ringdüse und einen Aufbereiter aus Edelstahl.
Der Conditionerreift das Ausgangsmaterial, bevor es zu Pellets gepresst wird; Es besteht normalerweise aus Edelstahl, da es sich bei den fertigen Pellets um Tierfutter handelt.
Der Konditionierer muss an einen Kessel angeschlossen werden, der Dampf zur Reifung der Rohstoffe liefert. Der Dampf lässt das Futtermaterial im Konditionierer reifen, hat eine Sterilisationsfunktion und sorgt dafür, dass das fertige Futter von den Tieren leichter verdaut werden kann.
Die Ringmatrize der Futterpelletmaschine besteht aus 4Cr13-Edelstahl, um sicherzustellen, dass die fertigen Pellets den Lebensmittelstandards entsprechen.
Der Lochdurchmesser bestimmt den endgültigen Durchmesser der Futterpellets. Das Kompressionsverhältnis der Ringdüse bestimmt das endgültige Kompressionsverhältnis der Zufuhr. Durch den Austausch der Ringmatrize kann eine Pelletmaschine unterschiedliche Pelletgrößen produzieren. Wir können die Ringmatrize an Ihre Anforderungen anpassen und Matrizen für verschiedene Modelle von Ringmatrizen-Pelletmühlen liefern.
Vorteile der Ringmatrizen-Pelletmühle
1. Die Ringmatrizen-Pelletmühle verfügt über ein Getriebeübertragungssystem, und die hohe Übertragungseffizienz verbessert die Produktivität erheblich
2. Geeignet zur Herstellung von Futterpellets für verschiedene Tier- und Nutztierarten.
3. Pelletierkammer, Ringmatrize und Konditionierer aus Edelstahl, um die hohe Qualität des Endfutters sicherzustellen.
4. International bekannte Markenlager und Öldichtungen
5. Die Vorschubgeschwindigkeit der Zufuhrschnecke ist steuerbar.
6. Schalttafeln mit Überlastschutzsystem
7. Verschleißstarker Rollenmantel aus legiertem 20CrMnTi-Stahl
Technische Daten der Ringmatrizen-Pelletmühle
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1 |
Modell |
SZLH250 |
SZLH320 |
SZLH350 |
SZLH420 |
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2 |
Kapazität |
0,5–1,5 t/h für Futterpellets |
1,5–3 t/h für Futterpellets |
2–5 t/h für Futterpellets |
3-12T/h für Futterpellets |
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3 |
Hauptstrom |
15 KW |
37 KW |
55 KW |
110 KW |
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4 |
Kraft der Futterschnecke |
0,55 kW |
0,75 kW |
0,75 kW |
1,5 kW |
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5 |
Kraft der Spülung |
2,2 kW |
2,2 kW |
2,2 kW |
5,5 kW |
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6 |
Innendurchmesser der Matrize |
250 mm |
320 mm |
350 mm |
420 mm |
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7 |
Ringmatrizengeschwindigkeit |
305 U/min |
305 U/min |
336 U/min |
287 U/min |
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8 |
Material der Ringmatrize |
4Cr13 (Edelstahl) |
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9 |
Geschwindigkeit des Aufbereiters |
350 U/min |
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10 |
Pelletgröße |
Durchmesser: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm oder gemäß Ihren Anforderungen |
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11 |
Walzennummer |
2 |
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12 |
Rollendurchmesser |
110mm |
145mm |
165mm |
206mm |
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13 |
Rollenmantelmaterial |
40CrMnTi, HRC 56-58 |
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14 |
Hauptwellenmaterial |
42 CrMnTi |
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15 |
Pelletierungsverhältnis |
Größer als oder gleich 95 % |
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16 |
Prozentsatz an pulverisierten Pellets |
Weniger als oder gleich 12 % |
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17 |
Lärm |
Kleiner oder gleich 86dB(A) |
Weniger als oder gleich 90 dB(A) |
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18 |
Arbeitstemperatur des Werkzeugs |
Weniger als oder gleich 85 Grad |
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19 |
Dampfarbeitsdruck |
0,1–0,4 MPa |
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20 |
Dampfverbrauch |
Größer oder gleich 0,3 t/h |
Größer oder gleich 0,4 t/h |
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21 |
Dampftemperatur |
130-150 Grad |
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