Ringdüsen-Pelletmaschine
Ringmatrizen-Futterpelletmaschine, eine wichtige Maschine zur Herstellung von Tier-, Vieh- und Geflügelfutterpellets. Horizontale Struktur, Maschine einfach zu bedienen und zu warten. Ausgestattet mit einem Konditionierer zum Kochen des Materials sind die endgültigen Pellets für das Tier leicht verdaulich. Hammermühle zusammenbauen, Mischer, Kühler, Verpackungsmaschine können Futterpelletanlage herstellen.
Beschreibung
Ringdüsen-Pelletmaschine
Die Ringmatrizen-Futterpelletmaschine wird für die Herstellung von Tier-, Vieh-, Haustier- und Geflügelfutterpellets aus Mais, Sojabohnen und anderen Zutaten hergestellt. Das Futter für jede Tierart hat seine eigene Formel.
Die Ringmatrizen-Futterpelletmaschine ist ein wichtiger Teil der Futterpellet-Produktionslinie, da zur Herstellung von Futterpellets in der Regel die Ausgangsmaterialien auf Maschenleistung gemahlen, die Pulver entsprechend dem Formelanteil gleichmäßig gemischt und dann das gemischte Pulver in Pellets geschickt werden müssen Maschine zur Herstellung von Futterpellets.
Die Ringmatrizen-Futterpelletmaschine ist die beliebteste Pelletmaschine zur Herstellung von Futterpellets. Es verfügt über eine horizontale Ringdüsen-Pelletmühlenstruktur und verwendet eine Ringdüse und einen Aufbereiter aus Edelstahl.
Der Conditionerwird verwendet, um das Ausgangsmaterial zu reifen, bevor es zu Pellets gepresst wird. Normalerweise besteht der Konditionierer aus Edelstahl, da die fertigen Pellets Futter für Tiere sind.
Der Konditionierer muss an einen Kessel angeschlossen werden, der Dampf zur Reifung des Futtermaterials liefert. Der Dampf reift das Rohmaterial im Konditionierer, hat eine Sterilisationsfunktion und sorgt dafür, dass das fertige Futter von den Tieren leichter verdaut werden kann.
Die Ringmatrize der Futterpelletmaschine besteht aus 4Cr13-Edelstahl, um sicherzustellen, dass die fertigen Pellets den Lebensmittelstandards entsprechen.
Der Durchmesser der Löcher in der Ringmatrize bestimmt den Durchmesser des endgültigen Futterpellets, und das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize entscheidet über die Härte des endgültigen Futters. Durch Austauschen der Ringmatrize kann eine Pelletmaschine Pellets unterschiedlicher Größe herstellen und wir können diese individuell anpassen Ringdüse als Kundenanforderung und Bereitstellung einer Ringdüse für verschiedene Modelle von Ringdüsen-Pelletmaschinen.
Vorteile der Ringmatrizen-Pelletmühle
1. Die Ringmatrizen-Pelletmühle verfügt über ein Getriebeübertragungssystem, und die hohe Übertragungseffizienz verbessert die Produktivität erheblich
2. Geeignet zur Herstellung von Futterpellets für verschiedene Tier- und Nutztierarten.
3. Pelletierkammer, Ringmatrize und Konditionierer aus Edelstahl, um die hohe Qualität des Endfutters sicherzustellen.
4. International bekanntes Markenlager und Öldichtung
5. Die Vorschubgeschwindigkeit der Zufuhrschnecke ist steuerbar
6 Schalttafeln mit Überlastschutzsystem
7. Hochverschleißfester Rollenmantel aus 20CrMnTi-legiertem Stahl
Technische Daten der Ringmatrizen-Pelletmühle
1 | Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 |
2 | Kapazität | 0.5-1.5T/h für Futterpellets | 1.5-3T/h für Futterpellets | 2-5T/h für Futterpellets | 3-12T/h für Futterpellets |
3 | Hauptstrom | 15 KW | 37 KW | 55 KW | 110 KW |
4 | Kraft der Futterschnecke | 0,55 kW | 0,75 kW | 0,75 kW | 1,5 kW |
5 | Kraft der Spülung | 2,2 kW | 2,2 kW | 2,2 kW | 5,5 kW |
6 | Innendurchmesser der Matrize | 250 mm | 320 mm | 350 mm | 420 mm |
7 | Ringmatrizengeschwindigkeit | 305 U/min | 305 U/min | 336 U/min | 287 U/min |
8 | Material der Ringmatrize | 4Cr13 (Edelstahl) | |||
9 | Geschwindigkeit des Aufbereiters | 350 U/min | |||
10 | Pelletgröße | Durchmesser: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm oder nach Ihren Wünschen | |||
11 | Walzennummer | 2 | |||
12 | Rollendurchmesser | 110mm | 145 mm | 165mm | 206mm |
13 | Rollenmantelmaterial | 40CrMnTi, HRC 56-58 | |||
14 | Hauptwellenmaterial | 42 CrMnTi | |||
15 | Pelletierungsverhältnis | Größer als oder gleich 95 % | |||
16 | Prozentsatz an pulverisierten Pellets | Weniger als oder gleich 12 % | |||
17 | Lärm | Kleiner oder gleich 86dB(A) | Weniger als oder gleich 90 dB(A) | ||
18 | Arbeitstemperatur des Werkzeugs | Weniger als oder gleich 85 Grad | |||
19 | Dampfarbeitsdruck | 0.1-0.4Mpa | |||
20 | Dampfverbrauch | Größer oder gleich 0,3 t/h | Größer oder gleich 0,4 t/h | ||
21 | Dampftemperatur | 130-150 Grad | |||
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