Tägliche Wartung der Holzpelletmaschine

Tägliche Wartung der Holzpelletmaschine:

1. Das Lager der Andruckrolle ist in zweierlei Hinsicht beschädigt. Die erste ist Ölknappheit und Burnout. Das Merkmal ist, dass nach der Demontage der Andruckwalze festgestellt wird, dass sich kein Öl darin befindet und die Innenwand des Andruckwalzenmantels verbrannt und blau wird. Der zweite Grund ist der nichtparallele Betrieb des Lagers, der dadurch gekennzeichnet ist, dass nicht die gesamte Andruckrolle angezogen wird, was dazu führt, dass das Lager auseinanderfällt.

2. Im Gesamtbetrieb überprüfen wir den Gerätebetrieb wie folgt.

A. Öffnen Sie die Tür der Granulationskammer, schalten Sie den Hauptmotor ein und beobachten Sie, ob sich die Ringmatrize nach oben und unten, nach links und rechts bewegt. Die Ringmatrize muss wieder zusammengebaut werden. Die innere Verbindung zwischen der Ringmatrize und dem Laminierring sowie dem Lochschaft muss schnell mit Öl abgewischt und gereinigt werden. Im Inneren sind keine Grate erlaubt. Wenn Grate vorhanden sind, glätten Sie diese mit Schleifpapier.

B. Beachten Sie, dass sich in der Ringmatrize nicht viele tote Löcher befinden. Wenn es viele gibt, ist es notwendig, die toten Löcher mit einer elektrischen Schlagbohrmaschine zu reinigen. Die Materialien im Granulationsraum werden jeden Tag nach Feierabend gereinigt und Altöl muss auf die Ringdüse gebürstet werden, um sicherzustellen, dass die Materialien in den Löchern weich werden, sodass die Materialien am nächsten Tag extrudiert werden können.

C. Wenn es viele tote Löcher gibt, achten Sie darauf, ob das Hornloch des Ringstempels kleiner wird. Es wird erwartet, dass nach jeweils 150-250 Tonnen Partikeln das Hornloch aufgebohrt werden muss. Wenn das Loch nicht gerieben wird, wird die Leistung kleiner und das tote Loch wird kleiner. Zu hoher Druck, hohe Temperatur und das Öl in der Andruckrolle geht zu schnell verloren, was dazu führt, dass das Lager der Andruckrolle durchbrennt.

D. Achten Sie beim Anlassen und Betrieb darauf, alle 1-1,5 Stunden hinten Öl nachzufüllen, häufiger und seltener nachzufüllen und jedes Mal 4-5 Mal zu drücken. Wenn es nicht nachgefüllt wird, fehlt es an Öl in der Andruckrolle, was zum Durchbrennen des Lagers führt.

E. Öffnen Sie täglich die Granulierkammer und beobachten Sie, ob die Abdeckung der Andruckwalze locker ist. Da es sich bei der Druckrolle um eine Baugruppe handelt, führt die Reibung zwischen den Baugruppen nach der Drehung der Ringmatrize dazu, dass der Spalt größer wird, was zu zwei Rollenlagern führt. Nichtparalleler Lauf, dadurch Auseinanderfallen und Beschädigung des Lagerflansches möglich. Im Allgemeinen entfernen wir nach Abschluss der Arbeit von 3-4 Teams die Andruckrolle und ersetzen sie durch eine festgezogene Ersatzandruckrolle. Ändern Sie die Klasse. (Dies ist sehr wichtig)

F. Verwenden Sie Hochtemperaturschmierfett auf Lithiumbasis, das 300 Grad standhalten kann, ohne zu tropfen, und tragen Sie es in die Andruckrolle ein. Wenn die Widerstandstemperatur zu niedrig ist, läuft das Öl zu schnell ab und das Lager kann leicht durchbrennen. Einfache Methode zur Erkennung: Nehmen Sie Öl, verbrennen Sie es mit einem Feuerzeug, es schmilzt nicht, man nennt es kein Tropfen, es ist ein gutes Öl.

G. Im Allgemeinen ist die Granulierung schön. Je höher die Leistung, desto normaler der Granulator. Daher sollte das Rohmaterial nicht zu trocken oder für eine Weile trocken und nass sein, da dies dazu führen würde, dass die Granulierung abnormal frisst Die Maschine vibriert heftig. Es wird ruhig sein, was kein guter Ort ist, und die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts ist ebenfalls wichtig.

Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd. kann alle Arten von Pelletsmaschinen liefern, wie z. B. Holzpelletmühlen, Maschinen zur Herstellung von Biomassepellets, Maschinen zur Herstellung von Tierpellets, Produktionslinien für Biomassepellets usw. Die Maschine verfügt über eine gute Qualität, eine stabile Leistung und eine lange Lebensdauer.

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