Probleme bei der Reinigung von Produktionsanlagen für Futtermühlen

Probleme bei der Reinigung von Produktionsanlagen für Futtermühlen

1 . Reinigung des Mischers
Das Innere des Mischers wird nach einer Nutzungsdauer mit einer Materialschicht bedeckt. Bei hohem Ölgehalt bildet sich oft nach einer Schicht eine dicke Materialschicht. Düse für flüssiges Methionin, daher kommt es zu Materialansammlungen an der Innenwand des Mischers, neben der Düse, an der Welle und am Paddel sowie an der Schaltertür. Deshalb räumt die allgemeine Futterfabrik nach Schichtende auf, schaltet vor der Reinigung den Strom ab, und der Reiniger verriegelt das Schaltmesser selbst, steckt den Schlüssel in die Tasche und klebt das Spezialwerkzeug an die Innenwand, die Düse, das Paddel usw. Materialschichten auf Blatt und Welle abkratzen, nach der Reinigung Mischertür öffnen, Tür und Dichtungsring reinigen. Die am selben Tag gereinigten Materialien können gemäß den Anforderungen der Qualitätskontrolle wiederaufbereitet werden. Wenn die Zeit zu lang ist, werden die Materialien mit eigenartigen Gerüchen und Schimmel nicht in die Maschine zurückgeführt und verschrottet. Einige Mischer sind relativ groß und müssen von Personen betreten werden, bevor sie gereinigt werden können. Sicherheitsarbeit ist in dieser Zeit besonders wichtig. Neben dem Verschließen muss besonderes Personal bewacht werden. Nach der Reinigung ist die Person, die den Mischer betritt, dafür verantwortlich, die Tür des Stromkastens zu entriegeln. Mischer-Reinigungshäufigkeit: 1~3d Reinigung einmal ist ratsam.
2 . Reinigung des Granulationssystems
Das Granulationssystem besteht aus einem Granulator, einem Kühler, einem Brecher und einem Klassiersieb, wobei der Modulatorteil und die Granulationskammer des Granulators am sorgfältigsten gereinigt werden müssen. Da der Dampf in die oben erwähnten Teile eintritt und auf das Futter einwirkt, erhöht er die Feuchtigkeit, Wärme und Viskosität des Futters und haftet leicht an der Innenwand, der Welle und dem Paddel des Modulators. Der Maschinenmodulator ist schwer zu öffnen, daher ist die Reinigungshäufigkeit im Allgemeinen nicht hoch. In einigen Futterfabriken wird der Modulator einmal zerbrochen und entfernt und gereinigt. Um die Produktqualität zu gewährleisten, hält der Autor es für angemessener, es einmal pro Woche bis zu einem halben Monat zu reinigen. Wenn die Maschine längere Zeit stillgelegt wird, sollte sie geöffnet und gereinigt werden, damit das klebrige Futter nicht verschimmelt. Die Granulationskammer sollte nach jeder Schicht gründlich gereinigt werden. Kommt es während der Sortenanpassung zu einer Kreuzkontamination zwischen zwei Sorten, muss diese bereinigt werden. Dann machen Sie die nächste Sorte. Nachdem die Granulierung abgeschlossen ist, warten Sie, bis der Kühler geleert ist und eine Person durch das Einlassloch eintritt und die Rückstände an den vier Ecken und der Siebplatte mit Werkzeugen wie Holzstäbchen reinigt und die vier Wände abwischt; Das Material wird vollständig entfernt. Es ist einfach, Material an beiden Enden des Brechers anzusammeln.
3. Reinigung des Permanentmagnetzylinders
Der Permanentmagnetzylinder dient zum Entfernen magnetischer Substanzen wie Eisen. Eisenspäne wirken sich auf Futtersorten aus und sind schädlich für Geräte. Eine nicht rechtzeitige Reinigung kann zu Schäden an der Ausrüstung führen und auch den Futterdurchgang beeinträchtigen und Verstopfungen verursachen. Es wird empfohlen, nach jeder Schicht aufzuräumen. Der vom Permanentmagnetzylinder gereinigte Verunreinigungsteil wird als Abfallprodukt behandelt.
4. Reinigung von Anfangsreinigungssieb, Endprodukt-Kontrollsieb und Klassiersieb
Das anfängliche Reinigungssieb, das Endprodukt-Kontrollsieb und das Klassiersieb werden alle zum Reinigen, Entfernen von Verunreinigungen und Klassieren verwendet und sind alle leicht zu verstopfen. Besonders das Erstreinigungssieb verstopft bei großen Verunreinigungen leichter und muss rechtzeitig gereinigt werden. Im Allgemeinen wird das oben erwähnte Sieb nach jeder Schicht geöffnet und die Seilenden, Verunreinigungen, harten Blöcke usw. im Inneren werden gereinigt, um den Siebraum sauber zu halten und die Sieblöcher werden nicht verstopft. Die gereinigten Materialien werden entsprechend der tatsächlichen Situation verarbeitet und können teilweise verwendet werden.
5. Impulsbeutelfilter, Reinigung des Zyklon-Staubabscheiders
Pulsbeutelfilter und Zyklonentstauber sind Geräte zum Sammeln von Staub. Der Staub wird an der Sackoberfläche adsorbiert oder mit der Schleuse zum Silo oder Sack transportiert. Nach längerer Betriebszeit sammelt sich eine dicke Staubschicht an der Innen- oder Außenwand des Beutels (Unzureichender Puls oder schlimmer bei Ausfall), es wird empfohlen, die Tür nach jeder Schicht zu öffnen und mit Holzstäbchen zu reinigen und Druckluft. Der Zyklon-Staubabscheider lässt sich nicht leicht öffnen. Beobachten Sie täglich die Glasbeobachtungsöffnung, ob sie verstopft ist und ob sich die Luftabsperrvorrichtung nicht dreht. Wenn die oben genannten Probleme auftreten, müssen sie rechtzeitig behoben werden. Körper und schütteln Sie das angesammelte Material an der Innenwand des Zylinders ab.
Unter normalen Umständen kann das Staubteil im Bremsdrachen verwendet werden, und die verschimmelten und beschädigten Teile müssen verschrottet werden.
6. Handhabung von Silos
Das Silo, einschließlich des zylindrischen Stahlsilos, des Kammerschüttgutsilos, des zu zerkleinernden Silos, des Chargensilos, des zu granulierenden Silos, des Fertigproduktsilos, des Puffersilos usw., ist eine Lagervorrichtung zum Lagern eines bestimmten Materials Menge an Rohstoffen. Alle oben genannten Silos müssen gereinigt werden, aber je nach Material und Nutzungshäufigkeit sind auch die Reinigungsanforderungen unterschiedlich.
Zylindrische Stahlsilos, Raumsilos und Schüttgutsilos lagern im Allgemeinen körnige Rohstoffe wie Mais, Weizen und Sojaschrot. Vor der Verwendung eines neuen Silos ist es notwendig, das Silo zu betreten, um die Fugen zwischen der Stahlplatte und dem Zementfundament oder die auf dem Boden verbliebenen Schrauben zu entfernen. Fegen Sie die gemischten Streifen, Zementblöcke usw., entfernen Sie den Müll und andere Kleinigkeiten zwischen der Entladeöffnung und der Schabmaschine und waschen Sie sie dann mit Reiskleie und Mais, bis sie sauber und frei von Kleinigkeiten sind, bevor Sie sie entladen und lagern. Entleeren Sie das Silo während des Gebrauchs regelmäßig, betreten Sie das Silo, um zu prüfen, ob Regen austritt, entfernen Sie Materialien aus toten Ecken, agglomerierte Materialien und verschimmelte Materialien, reinigen Sie sie und laden Sie dann neue Rohstoffe. Die Reinigungshäufigkeit beträgt einmal alle 1-2 Monate.
Die zu zerkleinernden Behälter, die Chargenbehälter, die zu granulierenden Behälter und die Behälter für fertige Produkte befinden sich im Allgemeinen in der Werkstatt, und die meisten von ihnen sind geschweißt und aus Stahlplatten zusammengesetzt, meist in quadratischer Form, so dass es Agglomerationen gibt, einige Silos haben mehr angesammeltes Material in toten Ecken. Dieser Materialanteil fließt lange nicht und bleibt an der Silowand haften. Einige Fabriken verwenden Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Nach dem Zerkleinern sammelt sich die heiße Luft oben auf dem Silo und nimmt den Staub auf, der oft sehr dick und schwer zu finden ist. Es fällt erst auf, wenn es verschimmelt und ins Silo fällt. Die oben genannten Silos sollten regelmäßig kontrolliert und bei Bedarf gereinigt werden. Nach dem Entleeren des Silos empfiehlt es sich, es mit einer Druckluftmaschine an einen aufsteckbaren Bambusstab oder andere Stangen zu binden und die Reststoffe mit Druckluft überall abzublasen und dann die Schürfmaschine einzuschalten oder die Schnecke zu reinigen die Reststoffe und verwendet dann frische Rohstoffe, um das Lager zu waschen. Die gereinigten Materialien und Waschlagermaterialien können gemäß den Qualitätskontrollgutachten verwendet werden
7 Reinigung von Aufzugsförderanlagen
Normalerweise wird sich am Boden des Elevators etwas Material ansammeln. Die Materialansammlung im Boden des selbstreinigenden Elevators wird viel geringer sein, und die Materialansammlung im quadratischen Boden wird größer sein, daher sollte er von Zeit zu Zeit gereinigt werden. Es wird empfohlen, Mais- und Weizen-Rohgetreideheber jede Woche zu verwenden. Reinigen Sie einmal täglich pulverförmige Rohstoffe und reinigen Sie Produkte, die nicht kreuzkontaminiert werden können, bei jedem Wechsel.
Der Boden der horizontalen und vertikalen Förderausrüstung und die Rohrwand enthält unreines Material, aber bei der oben genannten Ausrüstung fließt das Material bei normalem Gebrauch nach innen, nur die beiden Enden haben Material, das nicht fließt, und die Reinigungszeit Intervall kann länger sein, und es sollte einmal im Monat gereinigt werden. Während des normalen Tankens kann es durch Waschen des Lagers gereinigt oder in Form von Kopf- und Schwanzmaterialien verarbeitet werden. Das angesammelte Material an der Rohrwand kann mit einem Gummihammer abgeschlagen oder mit Druckluft abgeblasen werden.