Wie die Verstopfung der Futtermühle zu lösen

Verstopfung des Schleifers ist einer der häufigsten Fehler bei der Verwendung des Schleifers. In vielen Fällen werden wir auf Pulverblockadestoßen stoßen, wenn wir sie verwenden. Der Grund für diesen Fehler ist eher auf unsachgemäße Verwendung und Bedienung zurückzuführen. Wenn Sie das Material oft von Anfang an blockieren, das Material aber nach einer gewissen Zeit nicht blockieren, kann es sein, dass das Innere des Geräts während der Einlaufzeit der neuen Maschine nicht glatt genug ist. Nach einer gewissen Zeit ist das Innere des Gerätes glatt und das Material wird nicht blockiert und das Material wird entladen. Es verlief reibungslos. In vielen Fällen kann ein unsachgemäßer Betrieb auch diesen Fehler verursachen. Im Folgenden geben wir Ihnen eine Analyse der allgemeinen Ursache und Lösung.

Überprüfen Sie zunächst, ob die Vorschubgeschwindigkeit zu schnell ist. Wenn der Vorschub zu schnell ist, wird der Tuyere des Schleifers blockiert; Unsachgemäße Abstimmung mit der Förderanlage führt dazu, dass das Austragsrohr abschwächt oder blockiert, wenn kein Wind vorhanden ist. Zu diesem Zeitpunkt sollten wir das Vorschubvolumen anpassen, damit das Gerät normal funktioniert. Andernfalls führt die Erhöhung der Gerätelast zu Einer Blockade. Während des Fütterungsprozesses unseres Pulverisierers müssen wir immer auf den Ablenkwinkel des Amperemeterzeigers achten. Wenn er den Nennstrom überschreitet, bedeutet dies, dass der Motor überlastet ist, und wenn er für eine lange Zeit überlastet ist, wird er unseren Pulverisierungsmotor verbrennen. In diesem Fall sollte die Zuführungstür sofort reduziert oder geschlossen werden, oder die Fütterungsmethode kann geändert werden, und die Zuführmenge kann durch Erhöhung der Hebevorrichtung gesteuert werden. Der Nutzer sollte je nach aktueller Situation den passenden Schneckenförderer für den Hub auswählen. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit des Brechers, der großen Last und der starken Schwankung der Last. Daher wird der Strom, wenn der Pulverisator arbeitet, in der Regel bei etwa 85% des Nennstroms gesteuert. Versuchen Sie nicht, unsere Motoren zu überlasten.

Zweitens ist das Austragsrohr nicht glatt oder blockiert. Oft, wenn die Ausrüstung funktioniert, gibt es kein Geräusch von zerkleinern mais im Brecher. Wir werden den Brecher ausschalten. Das ist nicht richtig. Der Brecher sollte vor dem Auslassen einige Minuten im Leerlauf bleiben. Alle Materialien in der Materialleitung gelangen in den Mischtank und schalten dann den Brecher aus, sonst werden die restlichen Materialien nach ein paar Tagen manchmal feucht und agglomerieren drängerend und blockieren unseren Brecher.

Drittens ist der Hammer gebrochen, stark abgenutzt, Alterung, die Sieblöcher sind geschlossen und verstopft, gebrochen, und der Wassergehalt des zerkleinerten Materials ist zu hoch, was den Brecher blockiert. Die gebrochenen und stark gealterten Hämmer sollten regelmäßig aktualisiert werden, der Brecher sollte in gutem Arbeitszustand gehalten werden, und der Bildschirm sollte regelmäßig überprüft werden. Der Wassergehalt des zerkleinerten Materials sollte weniger als 14 % betragen, was die Produktionseffizienz verbessern und eine Verstopfung des Brechers verhindern kann. Erhöhen Sie die Zuverlässigkeit der Arbeit des Brechers. In der Spitzenphase der Produktion reduzieren Sie bitte die Zuführgeschwindigkeit ein wenig, um sicherzustellen, dass der Motor nicht brennt und das Gerät das Material nicht blockiert.