Prozessablauf von Anlagen zur Futtermittelverarbeitung

Prozessablauf von Anlagen zur Futtermittelverarbeitung
Der Produktionsprozess einer Futtermittelfabrik umfasst im Allgemeinen die folgenden Prozesse: Rohstoffannahme und -lagerung, Reinigung (Entfernung von Verunreinigungen), Zerkleinern, Dosieren, Mischen, Pelletieren, Kühlen, Zerkleinern, Sortieren, Lagerung der Fertigproduktverpackung und Vertrieb.

Produktionslinientechnologie für mittlere und große Futtermittelanlagen
1. Rohstoffreinigung
Roher Mais und Sojabohnenmehl werden in großen Mengen erhalten; Der Reinigungsprozess umfasst alle Betriebseinheiten, die das Mais- und Sojaschrot, das die Inspektion des Rohstoffinspektors bestanden hat, in das Silo leiten. Dabei wird die Verunreinigung des Rohmaterials zunächst durch eine Störstoffentfernungsanlage entfernt und dann planmäßig durch Annahmeeinrichtungen und Entmagnetisierungseinrichtungen zum Silo transportiert. Die Ausrüstung der Produktionslinie umfasst Aufnahmevorrichtungen (wie Entladegruben, Plattformen usw.), Förderausrüstung, Primärreinigungssiebe und magnetische Trennvorrichtungen (wie Permanentmagnetzylinder, Permanentmagnettrommeln usw.). Für die Annahme von gesackten Rohstoffen bedeutet dies, dass das Be- und Entladepersonal die Rohstoffe, die die Kontrolle des Rohstoffinspektors bestanden haben, entlädt und im Lager ordentlich einlagert. Bei der Warenannahme müssen vier Punkte erreicht werden: 1. Zählen Sie die Menge genau; 2. Es gibt kein Qualitätsproblem mit den Rohstoffen; 3. Der Empfangspfad ist korrekt; 4. Die Empfangsumgebung ist sauber.

2. Chargenprozess
Der Chargenprozess besteht darin, die Rohstoffe im Chargenbehälter von der Zuführung unter jedem Chargenbehälter bis zur Charge gemäß den Rezepturanforderungen zu wiegen. Nachdem jeder Rohstoff von der Dosierwaage gewogen wurde, wird der Rohstoff zum Pulvervorratsbehälter transportiert. Die Zutaten werden aus dem Silo abgewogen, und diese abgewogenen Rohstoffe gelangen in das Pulversilo, und eine kleine Anzahl von Materialien und Vormischungen wird direkt manuell abgewogen und zum Mischen in das Silo gegeben. Die Qualität des Dosierprozesses wirkt sich direkt auf die Genauigkeit der Produktdosierung aus.

3. Zerkleinerungsprozess
Der Zerkleinerungsprozess bezieht sich auf das Senden der im Silo zu zerkleinernden Rohstoffe zum Brecher, um zu Pulver zerkleinert und dann zum Silo geschickt zu werden, um vor der Verwendung durch das Förderband gemischt zu werden. Der Zweck dieses Verfahrens besteht darin, die Partikelgröße des Materials zu steuern. Die Auslegungseffizienz des Brechers in diesem Verfahren bestimmt die Kapazität der Prozessausrüstung, und es ist auch das Verfahren mit dem größten Energieverbrauch bei der Herstellung von pulverförmigen Materialien. Überwachen und bestätigen Sie jederzeit Hammer, Sieb, Strom, Lärm und Brechweg.

4. Mischvorgang
Während des Mischvorgangs werden verschiedene zerkleinerte Rohstoffe aus der Mischkammer in den Mischer ausgetragen und dem Futter im Mischer durch das Flüssigkeitszugabesystem nach Bedarf Öl hinzugefügt, damit alle Komponenten gleichmäßig gemischt werden, um den gewünschten Mischeffekt zu erzielen . Gleichmäßigkeit. Das aus dem Mischer ausgetragene Material ist das fertige Produkt, das zur Verpackung und Lieferung direkt dem Verpackungsprozess des fertigen Produkts zugeführt wird. Bei der Herstellung von Pelletfutter wird das gemischte Pulver zum Pelletieren in das Silo geschickt. Um die Effizienz des Mischers sicherzustellen, muss das Wartungspersonal die Ausrüstung regelmäßig überprüfen und reparieren und die Effizienz des Mischers regelmäßig testen.

5. Granulationsprozess
Das gemischte Material wird in die Kompressionskammer des Granulators geschickt, nachdem es durch magnetische Trennung aus dem Granulationsbehälter temperiert, zu granuliertem Futter verdichtet, durch den Kühlturm gekühlt und durch die Siebausrüstung gesiebt wurde, um Standardgranulat zu erhalten. Geräte zur Magnetabscheidung müssen regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass Eisenverunreinigungen den Granulator beschädigen. Beim Abschrecken und Anlassen sollte die Dampfmenge entsprechend den Anforderungen der Granulatsorte angepasst und die Ringdüse (Öffnung, Verdichtungsverhältnis, Material etc.) entsprechend den Qualitätsanforderungen des Granulatprozesses ausgewählt werden. Partikeltemperatur und Luftfeuchtigkeit. Je nach Sorte, Innentemperatur und Luftfeuchtigkeit, Jahreszeit und anderen Faktoren passen Sie den Kühlturm an, um eine qualifizierte Partikeltemperatur und Luftfeuchtigkeit zu erreichen.

6. Verpackungsprozess des fertigen Produkts
Das Futter wird von der Verpackungswaage aus dem Fertigwarenlager gewogen, in den Beutel gefüllt, der Packer legt das Etikett ein und versiegelt es und wird dann mit dem Transportfahrzeug zum Stapeln ins Lager transportiert.