Drei Temperaturstufen des neuen Schwelofens
Aug 16, 2022
Drei Temperaturstufen des neuen Schwelofens
Die Trocknungsphase
beginnt mit der Zündung, bis die Ofentemperatur auf 160 Grad ansteigt. Zu diesem Zeitpunkt hängt die in der Maschinenstange enthaltene Feuchtigkeit hauptsächlich von der externen Wärme und der durch ihre eigene Verbrennung erzeugten Wärme ab, um zu verdampfen. Die chemische Zusammensetzung der mechanischen Stäbe hat sich kaum verändert.
Die Anfangsphase der Karbonisierung
Diese Phase beruht hauptsächlich auf der Verbrennung des Stabes selbst, um Wärme zu erzeugen, sodass die Ofentemperatur auf 160 bis 280 Grad ansteigt. Zu diesem Zeitpunkt durchläuft das Holzmaterial eine thermische Zersetzungsreaktion und seine Zusammensetzung beginnt sich zu ändern. Unter ihnen werden instabile Komponenten wie Hemicellulose zersetzt, um CO2, CO und eine kleine Menge Essigsäure zu erzeugen.
Vollständige Karbonisierungsphase
Die Temperatur in dieser Phase beträgt 300 bis 650 Grad.
Dabei wird der Holzwerkstoff thermisch schnell zersetzt und es entstehen zahlreiche flüssige Produkte wie Essigsäure, Methanol und Holzteer. Außerdem werden brennbare Gase wie Methan und Ethylen erzeugt, und diese brennbaren Gase werden im Ofen verbrannt. Thermische Zersetzung und Gasverbrennung erzeugen eine große Wärmemenge, die die Ofentemperatur erhöht, und das Holzmaterial wird bei hohen Temperaturen trocken zu Holzkohle destilliert.
Um Hochtemperatur-Holzkohle zu kalzinieren, müssen wir zusätzlich zu den oben genannten drei Stufen auch die Hitze erhöhen, damit die Temperatur im Ofen weiter auf etwa 800 °C ~ 1000 °C ansteigt, damit die flüchtigen Substanzen darin verbleiben Holzkohle kann ausgetragen und der Holzkohlegehalt erhöht werden. Der Kohlenstoffgehalt von Kohlenstoff erhöht die Graphitstruktur von Kohlenstoff und verbessert die Leitfähigkeit. Karbonisierung ist ein wichtiger Teil der Holzkohleherstellung. Der Karbonisierungsprozess ist das Herzstück der Produktionstechnologie von maschinell hergestellter Holzkohle. Es ist, als würde man ein Gebäude bauen. Gute Materialien sind die Basis des Gebäudes im unterirdischen Teil. Die Karbonisierungstechnik im Karbonisierungsprozess ist der oberirdische Teil des Gebäudes. Die Karbonisierung ist in drei Stufen unterteilt: Niedertemperatur-Abgas, Hochtemperatur-Kalzinierung und Kühlung. Wenn der Gehaltsstab in den Karbonisierungsofen eintritt, hat er etwa 8 Prozent Feuchtigkeit, was der Feind der Karbonisierung ist. Da der Gehaltsstab des Mechanismus am meisten Angst vor Feuchtigkeit hat, wird die Feuchtigkeit im Gehaltsstab die Karbonisierungsqualität ernsthaft beeinträchtigen. Daher ist die Ablaufzeit wesentlich. Die Entfeuchtungszeit beträgt im Allgemeinen 10-15 Stunden für Erdöfen und 2-3,5 Stunden für maschinell hergestellte Öfen. Eine lange Heizzeit kann verhindern, dass die Stäbe feucht und rissig werden, und die Qualität der Karbonisierung sicherstellen. Wenn die Ofentemperatur auf 300 Grad ansteigt, kann im Ofen eine große Menge an brennbarem Gas erzeugt werden. Es ist vernünftig zu sagen, dass pro Kilogramm Rohstoff drei Kubikmeter Methangas erzeugt werden können. Diese Gase werden zum Heizen des Ofens verwendet. Der Abfluss kann zum Trocknen von Wärmequellen über 400 Grad verwendet werden. Es ist notwendig, das anaerobe geschlossene Feuer in der Hitzeerhaltungs- und Kalzinierungsstufe abzudichten. Es kann aus Selbstverbrennung oder Wasserkühlung stammen. Nachdem die Holzkohle den Brennofen verlassen hat, muss er belüftet werden, bevor die Holzkohle entladen wird, um eine Kohlendioxidvergiftung zu verhindern. Die aus dem Ofen kommende Holzkohle sollte länger als 8 Stunden im Freien gelagert werden. Um das Wiederaufsteigen von Asche zu verhindern, was zu einem Brand führt.
