Warum kontinuierliche Karbonisierungsöfen beliebt sind

Durchlaufverkokungsöfen haben viele Vorteile:

1. Hohe Produktionseffizienz:

Kontinuierlicher Betrieb: Es kann ein 24-stündiger ununterbrochener Betrieb mit gleichzeitiger Beschickung und Entladung erreicht werden, ohne auf Abkühlung, Entladung, Beladung und andere Prozesse nach Abschluss eines Karbonisierungsofens wie einem intermittierenden Karbonisierungsofen warten zu müssen, was erhebliche Einsparungen ermöglicht spart Zeit und verbessert die Produktionseffizienz. Beispielsweise ist bei der Verarbeitung von Materialien wie Stroh die Verarbeitungskapazität des kontinuierlichen Karbonisierungsofens pro Stunde viel höher als die des intermittierenden Karbonisierungsofens, der den Anforderungen einer Großproduktion gerecht werden kann.

Schnelle Karbonisierungsgeschwindigkeit: Während des Rotationsprozesses kann der gesamte Karbonisierungsofen gleichmäßig erhitzt werden, sodass das Material gleichmäßig erhitzt wird, was die Karbonisierungsreaktion beschleunigt. Im Vergleich zur langsamen Wärmeübertragung und ungleichmäßigen Erwärmung des festen Karbonisierungsofens kann der kontinuierliche Karbonisierungsofen den Karbonisierungsprozess in kürzerer Zeit abschließen.

2. Effiziente Energienutzung:

Wärmerückgewinnung und -nutzung: Es kann die brennbaren Gase wie Kohlenmonoxid, Methan und Sauerstoff, die während des Karbonisierungsprozesses entstehen, zurückgewinnen, reinigen und zirkulieren lassen, was nicht nur das Problem der Umweltverschmutzung löst, die durch den dichten Rauch verursacht wird, der bei gewöhnlichen Karbonisierungsöfen entsteht während des Karbonisierungsprozesses, sondern nutzt auch die Wärmeenergie dieser brennbaren Gase voll aus, um Wärme für den Karbonisierungsofen selbst bereitzustellen, wodurch der Energieverbrauch gesenkt und die Energieausnutzung verbessert wird.

Wiederverwendung von Abwärme: Einige kontinuierliche Karbonisierungsöfen können die erzeugte Abwärme zum Trocknen von Materialien oder anderen Verbindungen nutzen, die erhitzt werden müssen, wodurch die umfassende Energienutzungseffizienz weiter verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden.

3. Stabile Produktqualität:

Gleichmäßige Karbonisierung: Das Material bewegt sich kontinuierlich im Ofen und wird gleichmäßig erhitzt, wodurch der Karbonisierungsgrad gleichmäßiger und die Produktqualität stabiler wird. Die erzeugte Holzkohle oder das karbonisierte Produkt weist eine hohe Qualität auf, wie z. B. einen hohen Gehalt an festem Kohlenstoff, einen niedrigen Aschegehalt, einen hohen Heizwert usw., die den Produktqualitätsanforderungen verschiedener Benutzer gerecht werden kann.

Präzise Steuerung: Ausgestattet mit fortschrittlichen Steuerungssystemen können Parameter wie Karbonisierungstemperatur, Zeit, Materialzufuhrgeschwindigkeit usw. genau gesteuert und an unterschiedliche Material- und Produktanforderungen angepasst werden, um die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität sicherzustellen.

4. Gute Umweltleistung:

Rauchgasreinigungsbehandlung: In der Regel mit einem kompletten Rauchgasreinigungssystem ausgestattet, kann es das während des Karbonisierungsprozesses erzeugte Rauchgas effektiv behandeln und schädliche Substanzen wie Staub, Teer, Holzessig usw. entfernen, sodass das abgegebene Rauchgas den Umweltbedingungen entspricht Schutzstandards und verringert die Umweltverschmutzung.

Abfallemissionen reduzieren: Der kontinuierliche Karbonisierungsofen kann Biomassematerialien wie land- und forstwirtschaftliche Abfälle vollständig zur Karbonisierung nutzen und Abfälle, die möglicherweise entsorgt oder verbrannt wurden, in wertvolle Produkte umwandeln, wodurch die Abfallemissionen reduziert und die Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung erfüllt werden.

5. Hoher Automatisierungsgrad:

Einfache Bedienung: Der gesamte Karbonisierungsprozess ermöglicht eine automatisierte Produktion und einen automatisierten Betrieb. Sie müssen nur die relevanten Parameter einstellen und die Ausrüstung kann automatisch laufen, was die Schwierigkeit und Arbeitsintensität des manuellen Betriebs erheblich reduziert und die durch den manuellen Betrieb verursachten Fehler und Unsicherheiten verringert.