Zusammensetzung der Produktionslinie für Biomasse-Pellets

Die Biomasse-Pelletmaschine kann die Abfälle der land- und forstwirtschaftlichen Verarbeitung wie Hackschnitzel, Stroh, Reishülsen, Rinde und andere Biomasse als Rohstoffe aufnehmen und durch Vorbehandlung und Verarbeitung zu hochdichten Pelletbrennstoffen verfestigen, was ideal ist Treibstoff, um Kerosin zu ersetzen. Es kann Energie sparen und Emissionen reduzieren und hat gute wirtschaftliche und soziale Vorteile. Es ist eine effiziente und saubere erneuerbare Energiequelle.

Um die enorme Marktnachfrage nach Biomasse-Pelletsbrennstoffen zu decken, sind Kontinuität und Automatisierung der Produktion unvermeidlich. Welche unterstützende Ausrüstung wird also benötigt, um eine Produktionslinie für Biomasse-Pelletsbrennstoff zu bauen? Zusätzlich zu den zwei notwendigen Geräten zum Zerkleinern und Formen muss die Produktionslinie für klebrigen Stielbrennstoff auch mit Geräten zum Transportieren, Entfernen von Verunreinigungen, Mischen, Trocknen, Kühlen, Entstauben, Dosieren und Verpacken ausgestattet sein.

1. Fördergeräte. Die stoffliche Förderung zwischen den unterschiedlichen Prozessen vom Strohrohstoff bis zum Formbrennstoff muss durch verschiedene Fördereinrichtungen komplettiert werden. Zu den üblichen Fördergeräten gehören Luftfördergeräte, Schneckenförderer, Bandförderer und Kratzförderer. Und Becherwerke usw.

2. Ausrüstung zur Entfernung von Verunreinigungen Beim Ernten, Lagern und Transportieren von Stroh kann es leicht mit Steinen, Erde, Seilen, Metall und anderem Schmutz vermischt werden. Wenn es nicht entfernt wird, beeinträchtigt es die Qualität des gebildeten Brennstoffs und beschädigt die mechanische Ausrüstung.

3. Trocknungsanlage: Durch den Trocknungsvorgang wird der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe auf den für die Formgebung erforderlichen Bereich reduziert. Zur Trocknung des Strohs können Trocknungsanlagen wie Drehzylindertrockner, Vertikalluftstromtrockner, Wirbelschichttrockner, Kastentrockner und Platten-Hochleistungsstrahltrockner verwendet werden, als Wärmequelle wird heißes Rauchgas verwendet.

Viertens, das Silo Um den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Formgebungsbrennstoff-Produktionslinie zu erfüllen, ist es notwendig, die oben behandelten und Rohstoffe zwischenzuspeichern. Das Cache-Silo wird in der Regel vor dem Formgebungsprozess vorbereitet.

5. Die Mischanlage wird nach dem Zerkleinern und Transportieren mit trockenem Stroh verarbeitet. Die Partikelgröße der Rohstoffe variiert. Bei manchen Prozessen müssen andere Rohstoffe wie Holzspäne, Kohlepulver oder Anti-Schlacke-Mittel zugegeben werden. Die Rohstoffe müssen gerührt und gemischt werden. Um die Gleichmäßigkeit der Rohstoffzusammensetzung zu gewährleisten.

Sechs, Kühlausrüstung, der Gegenstromkühler besteht hauptsächlich aus einem rotierenden geschlossenen Lufteinlass, einer oberen Luftauslassabdeckung, einem rhombischen Kegeldiffusor, einer Kühlbox, einer oberen und unteren Materialniveauvorrichtung, einem Untersetzungsbremsmotor, einem exzentrischen Übertragungsschlitten Ablassmechanismus vom Ventiltyp, Es besteht aus der Einstellvorrichtung für den festen Rahmen, dem Sammeltrichter, dem Rahmen und dem Saugsystem.

Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd. kann alle Arten von Pelletsmaschinen anbieten, wie Holzpelletmühlen, Maschinen zur Herstellung von Biomassepellets, Maschinen zur Herstellung von Tierpellets, Produktionslinien für Biomassepellets usw. Die Maschine hat eine gute Qualität und stabile Leistung und eine lange Lebensdauer.

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