Wartung der Futterpelletmühlenmaschine:

Wartung der Futterpelletmühlenmaschine:

1. Verwenden Sie hochwertige Ringformen und Druckrollen. Beseitigen Sie die Verwendung von minderwertigen Schleifen und rauen Innenlöchern und wählen Sie das Kompressionsverhältnis der Ringform nach verschiedenen Formeln aus, um eine reibungslose Produktion der Ringform sicherzustellen, einen erhöhten Stromverbrauch und eine Verringerung der Produktionskapazität zu vermeiden.

2. Die Rohmaterialien müssen aus der Enteisenungsarbeit entfernt werden, und die Enteisenungsvorrichtung wird einmal in jeder Schicht gereinigt, um zu vermeiden, dass Fremdkörper in den Schleifenform-Arbeitsraum gelangen und das Phänomen der Rumpfvibration und der Rissbildung der Ringform erzeugen;

3. Eliminieren Sie die Überlastproduktion. Während des Produktionsprozesses wird die Arbeitsfähigkeit, die die Granulatmaschine selbst tragen kann, nicht überschritten, da sonst Motorschäden und Bauteilbeschleunigungsverschleiß auftreten, was die Lebensdauer der Granulatmaschine verkürzt.

4. Reparieren und ersetzen Sie das Siebnetz der Beschickungspartikelmaschinenausrüstung. Das Sieb besteht aus dünnen Stahlplatten oder Eisenlochung. Wenn das Sieb abgenutzt oder durch Fremdkörper gebrochen ist, kann es, wenn der Schadensbereich nicht groß ist, durch Nieten oder Zinnschweißen repariert werden; Bei großflächigen Beschädigungen sollte ein neues Sieb ersetzt werden. Beim Einbau des Siebs sollten die Sieblöcher zur Seite zeigen, die helle Fläche nach außen zeigen und das Sieb und der Siebrahmen fest sitzen. Beim Einbau des Ringsiebes sollte das Stoppelmaul in der Überlappung der Drehrichtung folgen, um ein Verklemmen des Materials an der Überlappung zu vermeiden.

5. Austausch der Zahnklauen und Hammerscheiben der Futtergranulatmaschinenausrüstung. In den Zerkleinerungsteilen sind die zerkleinerten Zahnklauen und Hammerscheiben anfällig für beschädigte Teile im Futterzerkleinerer, und es ist auch die Hauptkomponente, die die Zerkleinerungsqualität und -produktivität beeinflusst. Die Brechzahnklauen und Hammerblätter sollten rechtzeitig ausgetauscht werden. Wenn der Zahnklauenbrecher die Klauen wechselt, sollten die Scheiben zuerst herausgezogen werden. Drehen Sie vor dem Herausziehen zuerst die Rundmuttersicherung auf der Rückseite der Scheibe ein, schrauben Sie die Rundmutter mit einem Hakenschlüssel ab und ziehen Sie dann die Scheibe mit einem gezielten Zug heraus. Um die Laufwucht des Rotors zu gewährleisten, sollten Sie beim Wechseln der Zähne auf den Austausch achten. Beim Zusammenbau der Zahnklauen müssen Sie die Mutter festziehen und darauf achten, dass Sie das Federpolster nicht verpassen. Beim Zahnwechsel sollten Sie ein qualifiziertes Teil wählen. Der Gewichtsunterschied einer einzelnen Zahnkralle sollte nicht größer als 1,0-1,5 Gramm sein.

6. Die Schmierung und der Austausch des Lagers der Futtergranulatmaschinenausrüstung. Nach jeweils 200 Arbeitsstunden sollte der Brecher gereinigt werden. Wenn das Lager durch das Motoröl geschmiert wird, ist es ratsam, beim Einfüllen eines neuen Motoröls 1/3 des Spalts zwischen den Lagersitzen zu füllen. Wenn das Lager des Brechers stark verschlissen oder beschädigt ist, sollte es rechtzeitig ausgetauscht und auf eine verstärkte Schmierung geachtet werden; Wenn Sie ein Kegelrollenlager verwenden, sollten Sie darauf achten, die Lagerwellenabstände zu überprüfen, um sie auf 0,1-0,3 mm zu halten. Passen Sie die Papierpolster am Lagerdeckel an.