So verlängern Sie die Lebensdauer der Sägemehl-Pellet-Maschine

So verlängern Sie die Lebensdauer der Sägemehlpelletmaschine？

Die Sägemehl-Pelletmaschine erfordert, dass die Feuchtigkeit des Sägemehls im Allgemeinen zwischen 15 und 20 % liegt. Bei zu hohem Wassergehalt ist die Oberfläche der bearbeiteten Partikel nicht glatt und es entstehen Risse. Egal wie hoch der Wassergehalt ist, er bildet sich nicht direkt. Wenn die Feuchtigkeit zu gering ist, ist die Pulverextraktionsrate der Holzpelletmaschine hoch oder es werden keine Partikel direkt produziert. Die Biomasse-Pelletmaschine verwendet Erntestroh oder Holzhackschnitzel als Rohstoffe und wird von der Biomasse-Pelletmaschine zu Pelletbrennstoff komprimiert. Hier stellen wir vor, wie die Sägemehlpelletmaschine die Lebensdauer verlängern kann:

Wenn die Materialzerkleinerung zu Ende ist, mischen Sie etwas Weizenschale mit Speiseöl und geben Sie es in die Maschine, drücken Sie 1-2 Minuten lang und stoppen Sie dann die Maschine, damit das Formloch der Biomasse-Pelletmaschine gefüllt wird Öl, damit es beim nächsten Mal in Produktion gehen kann. Pflegen Sie die Form und sparen Sie Arbeitsstunden. Nach dem Abschalten der Biomasse-Pellet-Maschine die Einstellschraube des Druckrades lösen und das Restmaterial entfernen.

Der Wassergehalt des Materials ist zu niedrig, die Härte des verarbeiteten Produkts ist zu hoch und der Stromverbrauch der Ausrüstung während der Verarbeitung ist hoch, was die Produktionskosten des Unternehmens erhöht und die Lebensdauer der Biomasse-Pelletmaschine verringert . Übermäßige Feuchtigkeit lässt sich nicht leicht zerdrücken, was die Anzahl der Schläge des Hammers erhöht. Gleichzeitig entsteht durch die Reibung des Materials und den Schlag des Hammers Wärme, die die innere Feuchtigkeit des verarbeiteten Produkts verdunstet. Die verdunstete Feuchtigkeit bildet mit dem zerkleinerten feinen Pulver eine Paste und verstopft das Sieb. Loch, das den Austrag der Biomasse-Pelletmaschine reduziert. Im Allgemeinen wird der Wassergehalt von zerkleinerten Produkten wie Körnern und Maisstängeln unter 14% kontrolliert.

Am Einfüllstutzen der Biomasse-Pelletmaschine kann ein Permanentmagnetzylinder oder ein Eisenentferner installiert werden, um die Lebensdauer von Andruckrolle, Form und Zentralwelle nicht zu beeinträchtigen. Die Temperatur des Pelletbrennstoffs beträgt während des Extrusionsprozesses bis zu 50-85 ° C, und das Druckrad trägt während des Betriebs eine starke Kraft, aber es fehlt die notwendige und wirksame Staubschutzvorrichtung, also alle 2-5 Arbeitstage muss einmal gereinigt und mit Hochtemperaturfett versehen werden. Die Hauptwelle der Biomasse-Pelletmaschine wird monatlich gereinigt und betankt, das Getriebe muss halbjährlich gereinigt und gewartet werden. Die Schrauben des Getriebeteils sollten jederzeit nachgezogen und ersetzt werden.

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