Die Hauptstruktur und das Funktionsprinzip der Biomasse-Pelletmaschine

Die Hauptstruktur und das Arbeitsprinzip der Biomasse-Pelletmaschine:

Die Biomasse-Pelletmaschine besteht hauptsächlich aus fünf Teilen: einer Zuführung, einem Konditionierer, einem Pellethersteller, einem Konditionierungsmechanismus und einem Glättsystem.
Der Beschicker besteht aus einem drehzahlregulierenden Motor mit variabler Frequenz, einer Übertragungsvorrichtung, einem Untersetzungsgetriebe, einer Schneckenwelle, einem Schneckengehäuse usw. Seine Wirkung besteht darin, eine geeignete Beschickungsmenge für den Aufbereiter bereitzustellen. Der Konditionierer besteht aus einem Motor, der Hauptwelle, einem Konditionierungsrotor, einem Gehäuse und einem Dampfeinlass. Seine Hauptfunktion besteht darin, Dampf einzuführen, um eine bestimmte Menge an gemischtem Material auf eine bestimmte Temperatur und Feuchtigkeit zu temperieren, um das Material zu verbessern. Die Granulationseigenschaften werden dann zur Granulation an den Granulator gesendet. 508 Granulator Der Granulator, auch Granulierkammer genannt, besteht hauptsächlich aus dem Hauptmotor, dem Übertragungsmechanismus, dem Rotor, der Ringmatrize, der Druckwalze, dem Abstreifer, der Schneidbaugruppe und dem Rumpf. Das vergütete Material wird durch den Umlenkabstreifer an der Stirnplatte und den rotierenden Einzugskegel gleichmäßig in den Bereich zwischen der Ringmatrize und den beiden Presswalzen gefördert. Durch die relative Drehung der Ringdüse und der Presswalze wird das Material allmählich in das Loch der Ringdüse extrudiert, kontinuierlich nach außen extrudiert, um streifenförmige Pellets zu bilden, und schließlich durch die Pellets in die erforderliche Länge geschnitten Cutter.

Entsprechend den unterschiedlichen Bedingungen des Pulvermaterials, wenn es von der Matrizenwalze geknetet wird, wird es in drei Bereiche unterteilt: den Zuführbereich, den Verformungs- und Pressbereich und den Knet- und Formbereich.
Einzugsbereich: In diesem Bereich wird das Material kaum durch mechanische äußere Krafteinwirkung beeinflusst. Da sich jedoch die Ringdüse unter der Wirkung des Rotors im Gegenuhrzeigersinn dreht, wird das Material durch die Zentrifugalkraft beeinflusst und haftet an den Innen- und Außenflächen der Ringdüse.
Verformungs- und Verdichtungsbereich: Beim Eintritt in diesen Bereich wird der Spalt zwischen den Matrizenwalzen allmählich kleiner, das Material wird einer zunehmenden Knetkraft ausgesetzt und das Pulver beginnt sich relativ zu verschieben, von denen einige in das Matrizenloch eingedrungen sind, was zu irreversiblem Kunststoff führt Verformung.
Knet- und Formbereich: Im Knetbereich erreicht der Spalt zwischen den Matrizenwalzen das Minimum und die Knetkraft nimmt allmählich zu, sodass die Kontaktfläche zwischen den Pulverpartikeln zunimmt und sich verbindet. Wenn die Knetkraft ausreichend ist, um der Reibung zwischen dem Material und dem Matrizenloch zu widerstehen, wird das Material gründlich in das Matrizenloch geknetet.

Bitte überprüfen Sie die Detailbeschreibung der Biomasse-Pelletmühle:www.fandapelletmill.com/biomass-fuel-pellet-mill/

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