Kleine Sägemehl-Pellet-Presse

Die 500 kg / h Sägemehl-Pelletpresse ist für die Herstellung von Holzpellets aus Sägemehl ausgelegt, die Leistung beträgt 500 kg / h für die endgültigen Holzpellets. Wir verwenden eine Ringmatrizen-Holzpellet-Presse in dieser kleinen Holzsägemehl-Pellet-Produktionslinie, da die Ringmatrizen-Pelletmühle mehr Vorteile bei der Herstellung von Holzpellets hat, die Maschinenstabilität und -effizienz hoch ist, die Wartung mit geringen Kosten einfach ist, die endgültigen Pellets sind Härte und Dichte hoch ist, können die Pellets, die aus unserer 500 kg/h kleinen Holzsägemehl-Pellets-Produktionslinie hergestellt werden, die DIN- und EN-Normen für Holzpellets erfüllen.

• Da die Größe des Holzsägemehls gut ist, um es in eine Ringmatrizen-Pelletmühle einzuspeisen, um Pellets direkt herzustellen, benötigen Sie also keinen Holzbrecher oder eine Hammermühle in einer 500 kg / h kleinen Holzsägemehl-Pelletpresse.

• Berücksichtigen Sie den Feuchtigkeitsbedarf des Sägemehls, bevor Sie es in die Ringdüsen-Pelletmühle einspeisen, ob ein Sägemehltrockner erforderlich ist oder nicht, hängt von der anfänglichen Feuchtigkeit Ihres Sägemehls ab. Wenn die Feuchtigkeit Ihres Sägemehls< 17%="" beträgt,="" ist="" kein="" sägemehltrockner="" erforderlich,="" wenn="" die="" feuchtigkeit=""> 17% beträgt, ist ein Sägemehltrockner vor der Ringdüsenpelletmühle erforderlich.

Für eine Kapazität von 500 kg/h ist der Sägemehltrockner ein kleiner, wir können einen Rohrtrockner verwenden, um das Sägemehl zu trocknen. Denn im Vergleich zu einem Rotationstrommeltrockner sind die Kosten für den Rohrtrockner geringer, die Wartung ist einfacher und bei der Installation eines Rohrtrockners ist der Landbedarf geringer.

Der Rohrtrockner wendet heiße Luft an, um das in Sägemehl enthaltene Wasser zu verdampfen, heiße Luft und Sägemehl bewegen sich im Rohr zusammen, während dieses Prozesses verdunstet das Wasser und wir erhalten getrocknetes Sägemehl für eine kleine Produktionslinie für Holzsägemehlpellets zur Herstellung von Pellets.

• Nach dem Trocknen des Sägemehls oder Sie erhalten getrocknetes Sägemehl als Rohmaterial, besteht der nächste Schritt darin, aus dem trockenen Sägemehl Pellets herzustellen.

Wir verwenden einen Schneckenförderer, um Sägemehl in eine Ringdüsen-Pelletmühle einzuführen, um Pellets herzustellen.

Der Schneckenförderer ist eine geschlossene Struktur, wenn sich Sägemehl im Schneckenförderer bewegt, wird der Staub im Inneren des Förderers eingeschlossen, wodurch die Staubbelastung reduziert und Ihre Fabrik sauber gehalten wird.

• Eine Pelletpressmaschine ist eine ideale Pelletmaschine zur Herstellung von Holzpellets in einer kleinen Produktionslinie für Holzsägemehlpellets. Das Design, die Struktur und die Technik entscheiden, dass sie Pellets von guter Qualität herstellen können.

  

Für 500kg/h Kapazität ist unser MZLH350 Modell geeignet.

• Die Pellets aus der Pelletpresse sind ca. 80 Grad Celsius warm, dann ist ein Abkühlen der Pellets notwendig, es gibt zwei Lösungen zum Abkühlen der Pellets.

Lösung A: Abkühlung durch Maschinen, wir haben einen Pelletkühler zum Abkühlen der Pellets, Nachkühler verwenden eine Pelletverpackungsmaschine, um die Pellets in Säcke zu verpacken.

Lösung B: Natürliches Abkühlen, da 500kg/h eine kleine Leistung sind, können Sie die Pellets auf dem Boden lagern und auf natürliche Weise abkühlen, wodurch Geld für die Maschineninvestition gespart wird.

Die Flachmatrizen-Holzpelletspresse wurde entwickelt, um Holzpellets in kleinem Maßstab zu produzieren, insbesondere für Anfänger, die in die Herstellung von Holzpellets investieren, Holzpellets in kleinen Mengen für den Heimgebrauch produzieren oder Rohstoffe zur Herstellung von Pellets suchen.

Wenn die neue Flachmatrizen-Pelletmaschine getestet wird, muss sie 1 Stunde lang vollständig geschliffen werden, bevor die Maschine in Betrieb genommen wird. Nur so kann das Material glatt ausgetragen werden und die Oberfläche der Partikel ist glatt. Wenn Sie diesen Vorgang nicht befolgen, wird die Form während des Gebrauchs möglicherweise nicht entleert und die Maschine kann sich verklemmen. Um die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen, wird empfohlen, nach der ersten Testmaschine jedes Mal das Material der ersten Testmaschine zu verwenden, um die Maschine vor dem Abschalten und Anfahren zu durchlaufen, um das Auftreten von Maschinenblockaden zu vermeiden .

So bedienen Sie den Lufttrockner？

1. Nachdem die Installation abgeschlossen ist, schalten Sie den Ventilator ein und überprüfen Sie die Drehrichtung des Ventilators und ob die Saugkraft der Zufuhröffnung normal ist.

2. Überprüfen Sie die Verbindungen jedes Flansches, um zu sehen, ob Luft austritt.

3. Bündeln Sie einen Stoffbeutel mit offenen Enden an der Entladeöffnung des Separators.

4. Geben Sie das zu trocknende Material an der Einfüllöffnung hinzu, und große Partikel müssen vor dem Trocknen ausgesiebt werden, was zur Erhöhung der Trocknungsgeschwindigkeit von Vorteil ist.

5. Füllen Sie Brennstoff in den Ofen, um ihn zu entzünden, schalten Sie den Ventilator ein und wenn die Temperatur am Austritt des Windes 150°C erreicht, beginnen Sie mit dem Schneiden und Trocknen.

6. Entleeren Sie das Schüttgut in der Schlackenaustragsöffnung rechtzeitig, um die Beschickung zu erleichtern.

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