Komplette EFB Pelletanlage

EFB (Palm Empty Fruit Bunch) ist eine Art Abfallmaterial nach der Ernte von Palmfrüchten. Die einen hohen Heizwert haben, ist die traditionelle Art, EFB zu behandeln, sie zu verbrennen und die Asche als Dünger zu verwenden, aber der Verbrennungsprozess bringt viel Umweltverschmutzung mit sich. In diesen Jahren haben wir viele Studien über EFB, und schließlich haben wir festgestellt, dass es aufgrund des hohen Heizwerts von EFB ein gutes Biomassematerial sein kann, um Pellets herzustellen. Wenn wir das EFB in Biomassepellets verwandeln können, wird es zur Verbrennung der Pellets einen höheren Heizwert und weniger Umweltverschmutzung geben, da Biomassepellets eine Art saubere Energie sind und in den entwickelten Ländern häufig als Brennstoff für Hausheizung, Ofen, Kessel und Kraftwerk verwendet werden.

Basierend auf diesem Zweck und im Rahmen der langjährigen Forschung und Entwicklung unseres Engineering-Teams haben wir eine EFB-Pelletanlage entwickelt, um EFB in Biomasse-Brennstoffpellets umzuwandeln.

Jetzt haben wir eine 1,5 t / h EFB-Pelletanlage für Anfänger, 3 t / h EFB-Pelletanlage und 5 t / h EFB-Pelletanlage für industrielle EFB-Pelletproduktionszwecke, 6 t / h EFB-Pelletanlage, 8 t / h EFB-Pelletanlage und 9-10 t / h EFB-Pelletanlage für kommerzielle Zwecke. Wir haben auch die Möglichkeit, größere EFB-Pelletanlagen nach Kundenanforderungen zu entwerfen.

Die komplette EFB-Pelletanlage umfasst: Zerkleinerungsteil, Trocknungsteil, Mahlteil, Pelletierungsteil, Pelletkühl- und Siebteil und Pelletverpackungsteil.

Der Zerkleinerungsteil erste SchritteUm die Größe von EFB zu verarbeiten, beträgt eine EFB-Größe im Allgemeinen etwa 200-300 mm, im ersten Schritt müssen wir EFB in die Faser verwandeln. Wir verwenden einen EFB-Shredder, um EFB in Fasergröße zu verarbeiten, die Faser hat einen Durchmesser von etwa 1-2 mm und eine Länge von etwa 10-50 mm.

Der EFB Shredder kombiniert Einlaufförderer, Shredder, Ausförderer. EFB-Zuführung zum Einlassband, das EFB zum Shredder-Zuführeinlass bewegt, die Rollen am Zuführeinlass senden EFB in den Shredder. Innerer Schredder gibt es rotierende Klingen und eine stabile Klinge, wenn sich die rotierende Klinge zur stabilen Klinge dreht, die Klingen EFB in Faser schneiden und die Faser sich schließlich durch das Auslaufband wegbewegt.

Der Zuführeinlass wird von einem Hydrauliksystem gesteuert, wenn ein sehr großer EFB die Rollen berührt, steigt die Hydraulikpumpe die oberen Rollen hinauf, um den Zuführeinlass größer zu machen, so dass er in den Schredder gehen kann.

Die Klingen des Shredders bestehen aus hochtragfähigem legiertem Stahl und haben so eine bessere Zerkleinerungswirkung und lange Lebensdauer.

Der Trocknungsteilwurde entwickelt, um die Feuchtigkeit von EFB-Fasern zu reduzieren, im Allgemeinen beträgt der Feuchtigkeitsgehalt von EFB etwa 50%, während die beste Feuchtigkeit zur Herstellung von Pellets etwa 15% beträgt, also stellen wir einen Drehrohrofentrockner in die EFB-Pelletanlage, um die Feuchtigkeit der EFB-Faser zu reduzieren.

Ein Drehrohrofentrockner umfasst ein Einlaufband, einen Heizofen, ein Trocknerrohr, ein Auslaufband und ein Entstaubungssystem. EFB-Faser-Go-to-Trocknerrohr vom Einlassband, die heiße Luft geht zum Trocknerrohr aus dem Heizofen, EFB-Faser und Heißluftgemisch im Trocknerrohr und die Feuchtigkeit wurde verdampft, und getrocknete EFB-Faser Go-to-Auslassförderer vom Ende des Trocknerrohrs, der Staub geht zum Entstaubungssystem.

Um den Trocknungseffekt zu gewährleisten, ist die Drehgeschwindigkeit des Trocknerrohrs VFD-einstellbar, falls die EINlass-EFB-Faser einen großen Unterschied im Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Wenn die Einlassfeuchtigkeit hoch ist, stellen Sie die Drehgeschwindigkeit langsamer ein, kehren Sie um, wenn die Einlassfeuchtigkeit niedrig ist, passen Sie die Drehgeschwindigkeit schneller an und stellen Sie so sicher, dass der endgültige Feuchtigkeitsgehalt der getrockneten EFB-Faser gleichmäßig ist.

Da die EFB-Faser lang und weich ist, verwenden wir in der EFB-Pelletanlage ein Single-Pass-Trocknerrohr. Der Innenraum eines Single-Pass-Drehrohrtrockners ist im Vergleich zu einem Drei-Pass-Rotationstrockner größer. So kann die EFB-Faser im Inneren des Trocknerrohrs nicht blockieren.

Das EntstaubungssystemAm Ende des Trockners besteht aus einem Gebläse, Zyklon, Luftschleuse und Schornstein, dieses System kann den Staub während des Trocknungsprozesses sammeln und so Staub am Arbeitsplatz reduzieren.

Das Schleifteilwurde entwickelt, um die Größe der EFB-Faser zu reduzieren. Im Allgemeinen sind die Pellets, die mit 6 mm, 8 mm, 10 mm oder 12 mm Durchmesser hergestellt werden, darunter 6 mm und 8 mm Durchmesser, am beliebtesten. Bevor wir also die getrocknete EFB-Faser der Pelletmühle füttern, müssen wir die Länge der EFB-Faser verarbeiten, die kleiner ist als der Durchmesser der Pellets, die produziert werden sollen. Denn wenn die EFB-Länge zu viel größer als der Pelletdurchmesser ist, ist es nicht einfach, sie in das Loch der Ringdüse zu pressen und so die Granulierungseffizienz zu beeinflussen.

Die Mahlvorrichtung, die wir in einer EFB-Pelletanlage konstruiert haben, ist eine Hammermühle. Eine Einheitshammermühle besteht aus einem Einlaufförderer, einer Hammermühle, einer Austragsschnecke, einem Entstaubungssystem und einem Auslaufförderer.

Getrocknete EFB-Faser geht vom Einlassband zur Hammermühle, im Hammerwerk beißen die Hämmer EFB-Fasern, um sie zu zerkleinern, bis die Größe kleiner wird als die Löcher auf dem Sieb, sie kann aus der Austragsschnecke entladen werden. Das Entstaubungssystem umfasst ein Gebläse, einen Zyklon, eine Luftschleuse und Staubbeutel. Zerkleinertes EFB und Staub gehen zum Auslaufband und werden zum nächsten Schritt bewegt.

Die hammermühle, die wir angewendet haben, ist eine Wassertropfenhammermühle, die von zwei Seiten geöffnet werden kann, wodurch der Wechsel von Hämmern, Sieb und Wartung erleichtert wird.

Mit der oben genannten Vorbereitung der Feuchtigkeit und der Größe von EFB wird der nächste Schritt die Pelletierung sein. Wir verwenden eine vertikale Ringwürfelpelmühle, um EFB-Fasern in Biomasse-Brennstoffpellets zu verwandeln.

Unservertikale Ringdüsen PelletmühleDas MKLH600-Modell wurde entwickelt, um EFB-Pellets mit vielen Vorteilen herzustellen, die Kapazität eines Satzes beträgt 1,5 t / h für Ausgangspellets. Wenn Sie eine höhere Kapazität wünschen, können Sie mehr Pelletmühlen in einer EFB-Pelletanlage platzieren.

Unsere vertikale Pelletmühle hat Vorteile bei der Zuführung von EFB-Fasern, da die Faser weich ist, wenn die EFB-Faser vertikal durch Schwerkraft zuzuführen ist, kann sie in die Pelletierkammer fallen.

Für vertikale Ringformen-Pelletmühle beim Maschinenlauf, die Walzen drehen sich in der Mitte der Ringdüse, während der Ring stabil ist, können die rotierenden Walzen Zentrifugalkraft bringen, die den Walzen hilft, EFB-Fasern in das Loch der Ringdüse zu pressen, um so die Granulierungseffizienz zu verbessern.

Unsere vertikale Ringdüsen-Pelletmühle ist mit einer automatischen Fettpumpe ausgestattet, die Fett in Lager für Rollen und die Hauptwelle einspritzen kann.

Das Getriebe unserer vertikalen Ringform-Pelletmühle ist speziell konstruiert, die Zahnräder sind schwerer und stärker, um die für die Pelletierung erforderliche Festigkeit zu erreichen.

Daten für vertikale Ringförmige Pelletmühle

Pelletkühl- und Siebteilwurde entwickelt, um die Pellets abzukühlen und den Staub, das Pulver und die kleinen körnigen Pellets zu bewegen, wodurch sichergestellt wird, dass die Pellets von hoher Qualität zur Verpackungsmaschine oder zum Lagertank gehen.

So umfasst die Einheit einen Gegenstrom-Pelletkühler, ein Staubsammelsystem und eine Pelletsiebmaschine.

Der Gegenstrom-Pelletkühler wird von einer elektrischen Platte mit Sensor und Zeitrelais gesteuert, kühle Luft geht in den Kühltank zur Mischung mit heißen Pellets und reduziert so die Temperatur der Pellets. Und das automatische System steuert den Austrag von Pellets vom Pelletkühler zur Pelletsiebmaschine.

Das ganze System ist eine geschlossene Struktur, auf dem Pelletkühler befindet sich eine Luftschleuse, nur Pellets können in den Kühltank kommen, während Luft nicht von oben abflüchten kann. Mit dem Absaugen des Gebläses kommt kühle Luft vom Boden des Kühlers in den Kühltank und die Heißluftemission aus dem Gebläse. Etwas Staub geht zusammen mit heißer Luft unter Absaugung des Gebläses zum Zyklon.

Ein Pelletkühler kann die Temperatur von Pellets senken und gleichzeitig die Härte von Pellets erhöhen und die Feuchtigkeit von Pellets verringern. Nach der Reduzierung von Temperatur und Feuchtigkeit bei der Lagerung der Pellets gibt es keine Risse auf der Oberfläche der Pellets.

Wenn Pellets durch die Pelletsiebmaschine kommen, bewegt das Sieb den Staub, die Pulver und die kleinen Pellets heraus, so dass alle Pellets zum nächsten Schritt von sehr guter Qualität gehen.

* Die letzte Stufe ist die Lagerung von Pellets, hier haben sie eine andere Lösung.

Einige Kunden lagern die Pellets direkt auf dem Boden nach der Pelletsiebmaschine, ein Förderband kann die Arbeit erledigen, um Pellets von der Siebmaschine zum Lagerplatz zu schicken.

Einige Kunden lagern Pellets in einem großen Tank, wir können ein Förderband zum Transfer von Pellets bereitstellen, Lagertanks entsprechend der Gebäudegröße des Kunden entwerfen und herstellen.

Einige Kunden verpacken Pellets in kleine Säcke wie 10kg / Beutel, 15kg / Beutel, 25kg / Beutel, 50kg / Beutel und 100kg / Beutel. Wir haben eine Verpackungsmaschine, um Pellets zu wiegen, Pellets in Beutel zu füllen und die Beutel zu verschließen. Wir haben Heißsiegelmaschine zum Verschließen von Plastiktüten und Nähmaschine zum Versiegeln von gewebten Beuteln.

Einige Kunden verpacken Pellets in 500kg / Sack oder 1000kg / Sack Jumbo-Säcke, wir haben Jumbo-Beutel-Verpackungsmaschine zum Wiegen von Pellets, die Pellets in Beutel füllen.

So können wir je nach Kundenanforderungen unterschiedliche Lager- oder Verpackungslösungen anbieten.

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