Verarbeitungsanlage für Holzpellets

Antrag auf Verarbeitungsanlage für Holzpellets

Weit verbreitet zur Herstellung von Holz- oder Biomassepellets in Biomasse-Kraftstoffwerken, Kraftwerken, Holzverarbeitungsanlagen usw.

Biomassebrennstoff ist erneuerbare neue Energie. Es hat enorme wirtschaftliche und ökologische Vorteile. Die vollständige Nutzung der Energie aus Biomasse kann heute nicht nur das Problem der Ressourcenknappheit lösen, sondern auch die Umwelt der Erde schützen. Nutzen wir zum Wohle künftiger Generationen den Brennstoff Biomasse.

Rohstoffe von Verarbeitungsanlage für Holzpellets
Holz, Baumstämme, Altholz, Baumrinde, Stroh, Weizen, Stroh, Reishülsen, Baumwollstiel, Kokosnuss-Schlacke, Sonnenblumen, Olivenbrei, Papier, Elefantengras, Bambusspäne, Bagasse, Palmenschale, Erdnussschale, Maiskolben, Sojabohnenstange, Unkraut, Äste, Blätter, EFB, Olivennuss usw.

Fertige Pellets

Die Größe der gefischten Holzpellets oder Biomassepellets hat verschiedene Möglichkeiten: 4, 6, 8, 10, 12 mm oder ein anderer kundenspezifischer Durchmesser. Gleichzeitig können Sie die Flachmatrize der Holzpelletmaschine mit unterschiedlichen Stärken und Verdichtungsverhältnissen anpassen, um sich an unterschiedliche Materialien anzupassen und das beste Pelletierergebnis zu erzielen. Machen Sie Holzpellets mit hoher Dichte und glatter Oberfläche.

Die automatische Komplettanlage Holz umfasst auch die einfache Anlage, die Standardanlage und die halbautomatische Vollanlage. Es liegt am Budget des Kunden. Es ist nicht festgelegt, da alles in der Anlage nach dem endgültigen Budget geändert werden kann. Es gibt die verschiedenen Kapazitäten für Ihre Wahl:

500-800kg pro Stunde; 1-2 Tonnen pro Stunde; 3-4 Tonnen pro Stunde; 5-10 Tonnen pro Stunde; 10-20ton pro Stunde Holzpellets-Produktionslinie.

Die Hauptteile der Holzpellets-Verarbeitungsanlage

1. Entrindungsprozess

Entrindung wird zum Schälen von Rundholz mit einem Durchmesser von 10 bis 600 mm verwendet. Die Schälrate beträgt mehr als 95 Prozent.

2. Chipping-Prozess

Da die Rohstoffe Holzstämme, Äste, Bretter usw. sind, müssen wir einen Holzhacker verwenden, um es in kleinere Stücke zu verarbeiten.

3. Schleifprozess

Unsere Hammermühle wird verwendet, um die kleinen Stücke weiter in Partikel von weniger als 1-3 mm zu zerkleinern.

4. Trocknungsprozess

Wir verwenden einen Trommeltrockner, um das Sägemehl zu trocknen. Die Sägemehlfeuchtigkeit vor dem Trocknen beträgt normalerweise: 30-60% nach dem Trocknen beträgt normalerweise: 12-15%.

5. Pelletierprozess

Wir verwenden eine Pelletmaschine, um Pellets in 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm usw. herzustellen, die auf Kundenwunsch hergestellt werden können.

6.Kühlprozess

Nach der Pelletpresse liegt die Temperatur der Pellets zwischen 60-80 Grad. Für Lagerzwecke muss ein Kühler verwendet werden, um die Oberflächentemperatur und den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren.

7.Verpackungsprozess

Der Verpackungsprozess dient dem Schutz der Pellets vor Feuchtigkeit und ist nützlich für den Transport und den Marktverkauf.

Wenn die neue Form installiert ist, lösen Sie zuerst die Andruckrollen-Einstellschraube, um die Andruckrolle auf den Zustand einzustellen, in dem die Außenfläche der Andruckrolle nahe der inneren Kreisfläche der Ringmatrize ist; zweitens die Exzenterwelle der Andruckrolle der Reihe nach so einstellen, dass jede Andruckrolle und die Ringmatrize passen den Arbeitszustand nicht drehend, und ziehen Sie schließlich die Einstellschrauben fest. Beim Einbau der neuen Form ist es in der Regel erforderlich, dass der Spalt zwischen der Ringform und der Andruckrolle etwas größer ist als Sie benötigen, was dem reibungslosen Übergang zwischen der neuen Ringform und der alten Rolle zuträglich ist, und warten Sie die neue Form und die alte Walze, um eine gewisse Einlaufzeit zu vervollständigen Später können Sie den Spalt auf den gewünschten Spalt einstellen.

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