Maschinen zur Verarbeitung von Tierfutter

Tierfutterverarbeitungsmaschinen sind für die Herstellung hochwertiger Futterpellets für Tiere, Nutztiere und Geflügel konzipiert. Diese 1500-2000kg/h-Ringdüsen-Futterpellet-Produktionslinie eignet sich für Viehzüchter, die Futter für den Eigenbedarf produzieren und Futterpellets für kleine Unternehmen produzieren, um die Futterpellets zu verkaufen.

Rohstoffe für diese Produktionslinie können Mais, Weizen, Reiskleie, Sojabohnen, Gras, Luzerne, Vitamine und andere Zutaten zur Herstellung von Futterpellets sein. Tatsächlich ist die Formel zur Herstellung von Futter für verschiedene Tierarten unterschiedlich, insbesondere der prozentuale Anteil der einzelnen Rohstoffarten.

Eine Tierfutterverarbeitungsmaschine mit 1500-2000kg/h umfasst aHammermühle, Mischer, Schneckenförderer, Trichter, Pelletherstellungsmaschine und Schalttafel.

*Die Hammermühleist die erste Maschine dieser Produktionslinie und hat die Aufgabe, diesen Rohstoff zu Pulver zu mahlen. Denn die Pelletmaschine kann das Pulver nur zur Herstellung von Futterpellets einfüllen. Die Hammermühleneinheit umfasst eine Hammermühle, einen Zyklonabscheider, ein Gebläse und einen Staubabscheider.

Der Rotor der Hammermühle wird von einem Motor angetrieben und der Hammer ist am Rotor montiert. Wenn es mit einer Geschwindigkeit von 2980 U/min rotiert, kann es Getreide oder Gras direkt zu Pulver pulverisieren.

Der Konstruktionszweck des Gebläses und des Zyklonabscheiders besteht darin, das Pulver aus der Hammermühle aufzufangen, wenn das Rohmaterial gemahlen wird. Das Pulver gelangt durch das Sieb und das Rohr in den Zyklonabscheider und gelangt dann vom Zyklonabscheider in den Mischer.

Da diese Rohstoffe beim Mahlen trocken sind, entsteht Staub. Daher ist ein an den Zyklonabscheider angeschlossener Beutelfilter erforderlich, der den Staub auffängt und den Arbeitsplatz reinigt.

Die Löcher im Sieb bestimmen die Größe des Pulvers, und durch Austauschen des Siebes können unterschiedliche Pulvergrößen erhalten werden. Bei der Herstellung von Tierfutterpellets wird im Allgemeinen ein Sieb mit 4 mm Durchmesser verwendet, um eine gute Leistung zu erzielen.

* Der Mischer wird zum Mischen von Pulver aus verschiedenen Rohstoffen verwendet. In einer Futterproduktionslinie mit 1500-2000kg/h verwenden wir einen Einwellen-Bandmischer.

Der Einwellenmischer ist ein hocheffizienter und multifunktionaler Mischer für die gleichmäßige Mischung trockener Partikel und Pulver. Eine der Hauptanwendungen des Bandmischers ist das Mischen von Getreidemehl mit anderen Nährstoffen in einer Futterpelletfabrik. Während des Mischvorgangs können Sie dem Getreidepulver weitere Flüssigkeiten hinzufügen, um die Futterpellets nährstoffreicher zu machen. Der Futterbandmischer eignet sich sehr gut zur Vorbehandlung von Futtermischungen für Aquakultur-, Geflügel- und Fischfutterpellets. Der Bandmischer kann auch zum Mischen von chemischen Produkten, Mehrnährstoffdüngern, Zusatzstoffen, Gesundheitsprodukten usw. verwendet werden.

Der Mischer besteht aus einem Getriebeteil, einem Bandrührwerk und einer U-förmigen Trommel. In Drehrichtung schiebt das Außenband das Material vom linken Ende zum rechten Ende, während das Innenband das Material vom rechten Ende zum linken Ende schiebt. Bandwinde unterschiedlicher Winkel und Richtungen transportieren Materialien, die in verschiedene Richtungen fließen, und durch kontinuierliche Konvektionszirkulation können die Materialien gründlich und schnell geschert und gemischt werden.

* Das gemischte Pulver wird mit der Förderschnecke zur Futterpelletmühle transportiert. Der Krafttraktor ist eine geschlossene Struktur und kann zum Transport von Pulvermaterialien verwendet werden, um ein Fliegen zu vermeiden.

* Da der Mischer kontinuierlich arbeitet, ist auf der Oberseite des Granulators ein Trichter erforderlich, um das Granulat aus dem Mischer aufzubewahren, um sicherzustellen, dass der Granulator kontinuierlich arbeiten kann. Der Materialtrichter ist mit Glasfenstern ausgestattet, um den Füllstand des darin befindlichen Materials zu überprüfen.

* Der FutterpelletiererIn dieser 1500-2000kg/h-Futterproduktionslinie befindet sich ein Pelletierer im Ringmodus, der mit einem Schneckenförderer und einem Pelletierer zur Einstellung der Pelletlänge ausgestattet ist.

Dieser ringförmige Granulator kann auch mit einem Regler ausgestattet werden, um das Pulver vor dem Granulieren mit heißem Dampf reifen zu lassen, da das Futter von den Tieren leichter verdaut werden kann, nachdem das Rohmaterial gereift und granuliert ist. Der Regler ist optional und der Kunde kann je nach Art der Pellets, die er produzieren möchte, entscheiden, ob er ihn ausstatten möchte.

Der Durchmesser des Lochs in der Ringdüse bestimmt den Durchmesser der Partikel. Der Schneider der Pelletmühle schneidet die Pellets, um die Länge des Futters zu bestimmen. Diese Art von Werkzeug kann die Länge durch die Einstellvorrichtung am Werkzeug ändern.

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