Produktionslinie für Kleintierfutter

Eine Produktionslinie für Kleintierfutter dient zur Herstellung von Futterpellets aus Gras, Luzerne, Mais, Weizen, Sojabohnen und anderen Zutaten für Tiere, Geflügel und Vieh.

Eine Kleintierfutter-Produktionslinie mit 800-1000kg/h umfasst den Mahlteil, den Mischteil, den Pelletierteil und den Pelletkühlteil. Das Pulvermaterial gelangt über Rohre vom Mahlteil zum Mischteil, vom Mischteil sendet ein Förderband zum Pelletierteil und vom Pelletierteil schickt der Elevator Futterpellets zum Kühlteil.

1. Der SchleifteilMit einer Mühle werden die Rohstoffe zu Pulver verarbeitet.

Die von uns verwendete Mühle ist eine Hammermühle, die Mais, Gras und Luzerne zu Maschenpulver mahlen kann. Diese Maschine besteht aus einer Maschinenbasis, einem Zuführschacht, einem Motor, einem Keilriemen und einer Riemenscheibe, einem Rotor, Hämmern, einem Maschensieb und einem Gebläse.

Der Motor, der Keilriemen und die Riemenscheibe sind die Übertragungssysteme für diese Schleifmaschine. Der Keilriemen verbindet den Motor und den Rotor über die Riemenscheibe miteinander, und wenn der Motor eingeschaltet wird, beginnt der Rotor mit 2980 U/min zu laufen.

Die Hämmer sind auf dem Rotor installiert. Beim Rotieren des Rotors rotieren die Hämmer gemeinsam in der Mahlkammer. Wenn das Material über den Zuführschacht in die Mühle eingeführt wird, beißen die fliegenden Hämmer das Rohmaterial, um es zu mahlen, bis das Material zerkleinert ist Da das Pulver kleiner als die Löcher im Sieb ist und kleiner ist als die Löcher im Sieb, saugt das Gebläse die Mühle mit Wind an, um das Pulver auszustoßen.

Technische Daten für eine Mühle in einer Produktionslinie für Kleintierfutter mit 500 kg/h

2. Der Mischteilwurde entwickelt, um Pulver aus verschiedenen Rohstoffen miteinander zu vermischen. In einer Futtermittelproduktionsanlage mit 800-1000kg/h verwenden wir einen Einwellen-Bandmischer.

Einwellen-Mischmaschineist eine effiziente und vielseitige Mischmaschine zum homogenen Mischen trockener Granulate und Pulver. Eine der Hauptanwendungen von Bandmischern ist das Mischen von Getreidepulver mit anderen Nährstoffen in der Futterpelletanlage. Während des Mischvorgangs können Sie dem Getreidepulver weitere Flüssigkeiten hinzufügen, um die Futterpellets nährstoffreicher zu machen. Der Futterbandmischer eignet sich gut für die Vorverarbeitung von Futtermischungen zur Herstellung von Aquakultur-, Geflügel- und Fischfutterpellets. Der Bandmischer kann auch zum Mischen von chemischen Produkten, Mehrnährstoffdüngern, Zusatzstoffen, Gesundheitsprodukten usw. verwendet werden.

Der Bandmischerbesteht aus Getriebeteilen, Bandrührwerken und einem U-förmigen Zylinder. In Drehrichtung schiebt das äußere Band Materialien vom linken Ende zum rechten Ende, während das innere Band Materialien vom rechten Ende zum linken Ende schiebt. Bandwinde mit unterschiedlichen Winkelrichtungen transportieren die Materialien in verschiedene Richtungen. Durch die kontinuierliche Konvektionszirkulation werden die Materialien gründlich und schnell geschert und gemischt.

Vorteile der Einwellenmischmaschine:

1. Wird zum Mischen verschiedener Getreidepulver zur Herstellung von Futterpellets verwendet, insbesondere für Fisch-, Garnelen- und andere Wasserfutterpellets.
   2. Dieser Bandmischer zeichnet sich durch hohe Effizienz, zuverlässigen Betrieb und geringen Flächenbedarf aus und ist eine gute Wahl für eine Futterpelletanlage mit einer kleinen Werkstatt.
   3. Die optimierten, in beide Richtungen rotierenden Räder sorgen für einen völlig homogenen Mischeffekt, CV kleiner oder gleich 7 %.
   4. Kurze Mischzeit für jede Materialcharge. 3-6 Minuten für 150-1000kg Pulver.
   5. Das Design einer großen offenen Tür gewährleistet eine schnelle Entleerung und geringe Materialrückstände.
   6. Kann mit mehreren Sprühdüsen zur Flüssigkeitszugabe ausgestattet werden.
   7. Reibungslose Übertragung und geringer Verschleiß. Wir haben Edelstahl und Kohlenstoffstahl zur Auswahl.
   8. Der Mischeffekt wird nicht durch die Eignung und Dichte des Pulvers beeinflusst. Die Einwellenmischmaschine ist auch für viskose Materialien geeignet.

3. Der PelletierungsteilHier werden aus den gemischten Pulvern Futterpellets hergestellt.

Die Pelletmühle in dieser 800-1000kg/h-Futterproduktionsanlage ist eine Pelletherstellungsmaschine mit Ringmatrize, die mit einer Schnecke zum Zuführen von Pulvern und einem Pelletschneider zum Einstellen der Pelletlänge ausgestattet ist.

Diese Pelletmühle mit Ringdüsen kann auch mit einem Konditionierer ausgestattet werden, um die Pulver vor der Herstellung von Pellets mit heißem Dampf auszuhärten, da das Futter nach dem Aushärten des Rohmaterials zur Herstellung von Pellets für die Tiere leichter verdaulich ist. Dieser Aufbereiter ist optional. Kunden können entscheiden, ob sie ihn ausrüsten möchten oder nicht, je nachdem, welche Art von Pellets sie produzieren möchten.

Bei einer Maschine zur Herstellung von Pellets mit Ringmatrize werden die Walzen mit der Hauptwelle gedreht, um das Pulver in die Löcher der Ringmatrize zu drücken und so Futterpellets herzustellen.

Der Durchmesser der Löcher in der Ringmatrize bestimmt den Durchmesser der Pellets. Der Schneider der Pelletmaschine schneidet die Pellets, um die Länge des Futters festzulegen. Bei diesem Fräser können Sie die Länge der Einstellvorrichtung am Fräser verändern.

4. Der letzte Schritt besteht darin, die Pellets in einem Pelletkühler abzukühlenIm Allgemeinen legen wir unter den Pelletkühler ein PelletSiebmaschineum Staub und Pulver von Pellets zu entfernen.

Diese Kleintierfutter-Produktionslinie mit 800-1000kg/h ist einfach zu bedienen und zu warten, weist eine hohe Effizienz auf und eignet sich für die Produktion von Futterpellets in kleinem Maßstab.

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