Alfalfa-Granulat-Pelletmühle
Jul 22, 2022
1. Fütterungsmethode
Die horizontale Ringmatrizen-Pelletmaschine wird vertikal von oben nach unten aufgestellt und dann um 90 Grad in die Granuliermatrize gedreht. Der Vorschub ist selbstgleitend, geeignet für Materialien mit großem spezifischem Gewicht und guter Fließfähigkeit. Der vertikale Ringmatrizen-Granulator wird mit der Matrize flach aufgestellt, die Mündung zeigt nach oben und tritt direkt von oben nach unten in die Granuliermatrize ein. Da das spezifische Gewicht von Sägemehl sehr gering ist, ist es nicht einfach, es um eine Ecke zu biegen, und die vertikale Ringmatrize ist gerade nach oben und unten.
2. Pressverfahren
In der horizontalen Ringdüse wird die Düse gedreht, die Druckwalze wird durch die Drehung unterstützt und die Teilchen werden mit hoher Geschwindigkeit gedreht. Die vertikale Ringmatrize wird durch die Druckwalze gedreht, die Matrize bewegt sich nicht und die Partikel werden nicht zweimal zertrümmert. Daher wird die Pelletmaschine ausgepresst und die Partikellänge ist gleich und es gibt fast kein Pulver.
3. Maschinenstruktur
Die Granulierkammer der horizontalen Ringdüse ist verschlossen. Während des Pressvorgangs haben die Sägemehlpartikel aufgrund der Extrusion eine hohe Temperatur und werden in der verschlossenen Granulierkammer immer höher. Die hohe Temperatur führt zum Absterben des Rings und beschädigt oft das Lager. Das Lager ist das Kernstück der Maschine, das Auswechseln von Lagern erhöht die Kosten, reduziert die Produktion und verschwendet Produktionszeit. Das Hinzufügen von Butter einmal im Durchschnitt von 2-4 Stunden erhöht die Kosten und die Arbeitsintensität der Arbeit erheblich. Einige Leute fügen Butter automatisch hinzu, was dazu führt, dass zu viel Butter in die Schachtel eindringt und den Betrieb der Ausrüstung beeinträchtigt. Und die Kosten sind auch eine enorme Ausgabe. Die vertikale Ringdüse ist nach oben offen, wodurch die Wärme gut abgeführt werden kann. Darüber hinaus ist es mit einem Satz Staubentfernungs- und Kühlsystem (eine Pellet-Extrusionskammer und ein Pellet-Auslass) ausgestattet, so dass die Pelletmaschine bei einer konstanten Temperatur läuft; und der Reduzierer, die Hauptwelle und die Druckrolle sind alle. Der Reduzierer wird durch eine dünne Ölzirkulation ohne Butter geschmiert.
4. Gerätebetrieb
Die Matrize der horizontalen Ringmatrize ist horizontal an der Seite der Maschine angeordnet und wird an einem Ende von einer großen Welle getragen. Eine so große Form ist an einem Ende schwer, und ihr Lager kann sich vorstellen, wie viel Druck und Drehmoment sie aushalten kann. Wenn die Maschine läuft, ist das Drehmoment hoch. der Grund, so dass es leicht beschädigt werden kann. Die vertikale Ringmatrize ist eine vertikale große Welle, geschmiedetes Eisen, großer Lagersitz aus Stahlguss, ihr großes Lager reduziert jeden Druck und die große Welle ist kurz, was den Druck reduziert. Darüber hinaus muss jeder Teil der Maschine vielen komplizierten Prozessen wie Wärmebehandlung und Härtebehandlung unterzogen werden, was seine Steifigkeit, Festigkeit und Stabilität im Langzeitbetrieb erheblich erhöht. Offensichtlich ist es nicht leicht zu brechen und hat eine lange Lebensdauer.
5. Gerätestabilität
Die Form der horizontalen Ringdüse wird horizontal auf einer Seite der Maschine platziert. Bei ungleichmäßiger Beschickung sammelt sich das Material aufgrund der Schwerkraft unter der Form an. Material. Die Vibration tritt auf und das Lager wird beschädigt. Aufgrund der Ansammlung von Rohstoffen am Boden wird die Maschine häufig gekocht.
Beim vertikalen Ringdüsengranulator gibt es diese Situation nicht. Das Pressrad dreht und teilt das Material, und das Material wird gleichmäßig auf beide Seiten der Form verteilt, ohne Materialgewicht und Vibrationen zu verursachen, plus ein kompletter Satz vertikaler Ringmatrizen-Granulatoren. Die rotierenden Teile wurden zuzüglich ihres Eigengewichts dynamisch ausbalanciert, was zu einer stark verbesserten Stabilität führt.
Die vertikale Ringmatrizen-Pelletmühle hat niedrige Betriebskosten und eine höhere Effizienz.
