Anwendung der Pelletmaschine in der Landwirtschaft

Im Produktionsprozess der Maschine zur Herstellung von Futterpellets ist der Zerkleinerungsprozess ein sehr kritischer Prozess. Was die derzeitige Produktion betrifft, so kann sie je nach den unterschiedlichen Zeiten des Zerkleinerns der Rohstoffe in einen primären Zerkleinerungsprozess und einen sekundären Zerkleinerungsprozess unterteilt werden. Unter diesen ist der primäre Pulverisierungsprozess einfach und die Investition in die Ausrüstung gering, aber sein Nachteil ist, dass die Verarbeitungsergebnisse des pulverisierten Materials eine ungleichmäßige Partikelgröße und einen hohen Stromverbrauch aufweisen können.

Und eine andere Art des Zerkleinerungsbehandlungsprozesses kann diesen Mangel gut ausgleichen. Bei dieser Prozessmethode hat das von der Futtermittelverarbeitungsmaschine verarbeitete Endprodukt die gleiche Partikelgröße, hohe Leistung und geringen Energieverbrauch, aber die Investitionen in die Ausrüstung sind groß. Daher verwenden die meisten Futtermühlen derzeit ein einmaliges Zerkleinerungsverfahren. In Mischfutter machen Pellets im Allgemeinen 60% bis 70% aus. Bei der Auswahl einer Mühle ist die Produktionskapazität der Mühle im Allgemeinen größer als der Produktionsbedarf der Futterfabrik, und die eingesparte Zeit wird für die Wartung und den Austausch von Verschleißteilen verwendet.

Es ist zu beachten, dass es im Allgemeinen erforderlich ist, mindestens zwei Lager vorzubereiten, die im Voraus zerkleinert werden müssen, um die Produktionsarbeiten schneller abzuschließen. Wenn es viele Arten von Pellets gibt, sollten sie angemessen erhöht werden. Unter normalen Umständen sollte seine Lagerkapazität 2-4 Stunden lang nicht geringer sein als die Leistung des Brechers der Futtermittelverarbeitungsmaschine, um die Anzahl der Starts zum Zerkleinern zu verringern.

Darüber hinaus muss berücksichtigt werden, dass während des Betriebs von Futtermittelverarbeitungsmaschinen die beim Zerkleinern von Pellets verwendete Zuführvorrichtung sehr wichtig ist. Bei kleinen Futterfabriken mit geringer Automatisierung werden häufig manuelle Tore verwendet, um die Futtermenge zu steuern. In großen Futterfabriken werden häufig automatische Steuerförderer vom Laufrad- oder Spiraltyp verwendet, deren Geschwindigkeit einstellbar ist, und die Zufuhrmenge kann geändert werden. Die bessere Steuermethode besteht darin, eine negative Rückkopplungsschaltung zu verwenden, um die Zufuhr der Zuführung durch den Strom des Brechers zu steuern.

Gleichzeitig wird im Produktionssystem ein geeignetes Chargenlager benötigt. Im Allgemeinen ist es notwendig, die Förderausrüstung oben auf dem Dosierbehälter aufzustellen. Die Förderausrüstung umfasst einen Drehverteiler und einen Schneckenförderer. Die Hauptfunktion besteht darin, die zerkleinerten Materialien und die Hilfsmaterialien, die nicht zerkleinert werden müssen, genau zu verteilen. Der Werkstattraum wird benötigt. Höhere, aber Kreuzkontaminationen können vermieden werden.