Reinigung und Wartung der Produktionslinie für Futterpellets

1. Reinigen Sie den Mischer

Nach einer gewissen Nutzungsdauer bildet sich im Inneren des Mischers eine Materialschicht. Wenn der Fettgehalt hoch ist, sammelt sich häufig eine dicke Materialschicht in einer Schicht an. Zusätzlich zur Öleinspritzvorrichtung verfügt das Innere des Mischers über eine flüssige Antischimmel-Sprühdüse, eine flüssige Methionin-Düse, so dass sich neben der Düse auf der Welle und dem Paddel Material an der Innenwand des Mischers ansammelt und an der Tür. Daher räumt die allgemeine Futtermittelfabrik nach Schichtende auf, schaltet die Stromversorgung vor der Reinigung aus, und der Reiniger verriegelt das Messer, steckt den Schlüssel in die Tasche und klebt das speziell angefertigte Werkzeug an die Innenwand, die Düse und Paddel. Die Materialschicht auf dem Blatt und dem Schaft wird abgekratzt. Öffnen Sie nach der Reinigung die Tür des Mischers und reinigen Sie die Tür und den Dichtring. Die am Tag gereinigten Materialien können gemäß den Qualitätskontrollanforderungen recycelt werden. Wenn die Zeit zu lang ist, können die Materialien mit eigenartigem Geruch und Schimmel nicht in die Maschine zurückgeführt und entsorgt werden. Einige Mischer sind relativ groß und müssen von Personen betreten werden, um sie zu reinigen. Zu diesem Zeitpunkt ist Sicherheitsarbeit besonders wichtig. Zusätzlich zum Sperren muss sich eine spezielle Person um sie kümmern. Nach der Reinigung ist die Person, die den Mischer betritt, dafür verantwortlich, das Schloss der Powerbox-Tür zu öffnen. Mischerreinigungshäufigkeit: 1 ~ 3d Reinigung ist angemessen.

2. Reinigen des Granulatorsystems

Das Granulationssystem besteht aus einem Granulator, einem Kühler, einem Brecher und einem Sortiersieb. Unter diesen müssen der Modulatorteil und der Granulationskammerteil des Granulators am meisten gereinigt werden. Da Dampf in die obigen Teile eindringt und auf die Beschickung einwirkt, erhöht er die Feuchtigkeit, Wärme und Viskosität der Beschickung und haftet leicht an der Innenwand, der Welle und den Schaufeln des Modulators. Die Struktur des Granulierhohlraums ist kompliziert, und an fast jedem Ort sammelt sich Material an. Der Maschinenmodulator ist schwieriger zu öffnen, so dass die Reinigungshäufigkeit im Allgemeinen nicht hoch ist. In einigen Futterfabriken wird der Modulator einmal defekt und gereinigt. Um die Produktqualität zu gewährleisten, halte ich es für angebracht, einmal pro Woche bis zu einem halben Monat aufzuräumen. Wenn die Maschine längere Zeit heruntergefahren wird, sollte sie zur Reinigung geöffnet werden, um zu verhindern, dass das Anhaften des Futters schimmelig wird. Der Pelletierhohlraum sollte gründlich gereinigt werden, nachdem das Öl am Ende jeder Schicht eingefüllt wurde. Wenn die beiden Sorten während der Sortenanpassung kreuzkontaminiert sind, müssen sie gereinigt werden. Nach der nächsten Sorte. Warten Sie nach Beendigung der Granulierung, bis der Kühler geleert ist und eine Person durch das Einlassloch eintritt. Reinigen Sie die Rückstände an den vier Ecken und der Siebplatte mit Werkzeugen wie Holzstäbchen und wischen Sie die vier Wände ab. Entfernen Sie den Staub und die Ansammlung auf der Richtmaschine und dem Glas. Das Material ist vollständig entfernt. Das Material kann sich an beiden Enden des Brechers leicht ansammeln.

3. Permanentmagnetzylinder reinigen

Der Permanentmagnetzylinder ist wie Eisen entmagnetisiert. Eisenspäne wirken sich auf Futtermittelsorten aus und sind schädlich für die Ausrüstung. Wenn die Reinigung nicht rechtzeitig erfolgt, kann das Gerät beschädigt werden, die Passierbarkeit des Futters beeinträchtigen und Verstopfungen verursachen. Es wird empfohlen, nach jeder Schicht aufzuräumen. Die vom Permanentmagnetzylinder entfernten Verunreinigungen werden als Abfall behandelt.

4. Reinigen des primären Reinigungssiebs, des Inspektionsbildschirms für das fertige Produkt und des Sortiersiebs

Das Primärreinigungssieb, das Inspektionssieb für das fertige Produkt und das Sortiersieb werden alle zum Reinigen, Entfernen von Verunreinigungen und Sortieren verwendet und sind leicht zu blockieren. Insbesondere für das anfängliche Reinigungssieb ist es bei großen Verunreinigungen leichter zu blockieren und muss rechtzeitig gereinigt werden. Öffnen Sie im Allgemeinen das oben genannte Sieb nach jeder Schicht, um das Seil, Verunreinigungen und harte Klumpen im Inneren zu reinigen, und halten Sie den Siebraum sauber und die Sieblöcher sind nicht blockiert. Die gereinigten Materialien werden entsprechend der tatsächlichen Situation verarbeitet, und einige von ihnen können verwendet werden

5. Reinigen des Pulsbeutelfilters und des Zyklonstaubsammlers

Der Pulssack-Staubsammler und der Zyklon-Staubsammler sind Geräte zum Sammeln von Staub. Der Staub wird an der Oberfläche des Beutels adsorbiert oder mit dem Luftverschluss zum Silo oder Beutel transportiert. Nach einer langen Betriebszeit sammelt sich eine dicke Staubschicht an der Innen- oder Außenwand des Beutels an. (Unzureichender Puls oder schwerwiegenderer Ausfall) Es wird empfohlen, die Tür am Ende jeder Schicht zu öffnen und mit Holzstöcken und Druckluft zu reinigen. Die Unterdruckstaubentfernung des Spezialbrechers beeinträchtigt die Leistung erheblich, wenn er nicht rechtzeitig gereinigt wird. Der Zyklonstaubsammler ist nicht leicht zu öffnen. Überprüfen Sie das Glasbeobachtungsloch jeden Tag, um festzustellen, ob es blockiert ist und sich der Luftverschluss nicht dreht. Wenn die oben genannten Probleme auftreten, müssen sie rechtzeitig behoben werden. Nachdem das angesammelte Material gereinigt wurde, klopfen Sie mit einem Gummihammer auf die Bremsen und Kegel. Körper, schütteln Sie das Material an der Innenwand des Rückstands.

Unter normalen Umständen kann der Staub im Chakron verwendet werden und muss verschrottet werden, wenn er schimmelig und beschädigt ist.

6. Im Silo

Silos, einschließlich zylindrischer Stahlsilos, Kammersilos, Zerschlagungssilos, Dosiersilos, Pelletsilos, Fertigproduktsilos, Puffersilos usw., sind Lagereinrichtungen zur Lagerung einer bestimmten Menge an Rohstoffen. Alle oben genannten Silos müssen gereinigt werden. , Aber je nach Material und Verwendungshäufigkeit sind auch die Reinigungsanforderungen unterschiedlich.

Zylindrisches Stahlsilo, Haussilo, Schüttgutsilo lagern im Allgemeinen körnige Rohstoffe wie Mais, Weizen, Sojabohnenmehl usw. Bevor das neue Silo verwendet wird, muss das Silo betreten werden, um die Stahlplatte und den Zement zu verbinden Fundament oder die am Boden verbliebenen Schrauben. Fegen Sie die gemischten Streifen, Zementblöcke usw., säubern Sie den Müll und andere Rückstände zwischen der Auslassöffnung und dem Schaber und waschen Sie sie dann mit Reisspreu und Mais, bis sie sauber und frei von Rückständen sind, bevor sie gelagert werden können. Leeren Sie das Lager während des Gebrauchs regelmäßig, betreten Sie das Lager, um zu überprüfen, ob das zylindrische Lager undicht ist, entfernen Sie tote Eckmaterialien, agglomerierte Materialien und schimmelige Materialien, reinigen Sie sie und laden Sie neue Materialien. Es ist ratsam, alle 1-2 Monate einmal aufzuräumen.

Das zu zerkleinernde Lager, das Chargenlager, das zu granulierende Lager und das Lager für das fertige Produkt befinden sich im Allgemeinen in der Werkstatt. Die meisten von ihnen werden durch Schweißen von Stahlplatten zusammengebaut. Die quadratische Form ist meistens. Daher haben die Ecken, der obere Teil des Kegels, die Oberseite des Winkeleisens und die Nieten. Einige Silos haben mehr tote Ecken. Dieser Teil des Materials fließt nicht lange und haftet an der Wand des Silos. Einige Fabriken verwenden feuchtigkeitsreiche Rohstoffe. Nach dem Zerkleinern sammelt sich die heiße Luft oben auf dem Silo, um das Material im Silo aufzunehmen. Staub ist oft dick und nicht leicht zu finden. Es macht sich nur bemerkbar, wenn es schimmelt und in das Silo fällt. Die oben genannten Silos müssen häufig überprüft werden, und die leeren Silos sollten bei Bedarf gereinigt werden. Nach dem Reinigen der leeren Silos wird empfohlen, die Bambusstangen oder andere Stangen, die ummantelt werden können, mit einer Druckluftmaschine zu binden und das restliche Material überall mit Druckluft wegzublasen. Schalten Sie dann den Schaber ein oder die Schnecke reinigt die restliche Materialien und wäscht dann das Lager mit frischen Rohstoffen. Die gereinigten Materialien und die gewaschenen Lagermaterialien können gemäß den Qualitätskontrollen verwendet werden.

7. Reinigung der Aufzugsförderanlage

Normalerweise sammelt sich etwas Material im Boden des Hebezeugs an. Die Basis des selbstreinigenden Hebezeugs enthält viel weniger Material, und die quadratische Basis enthält viel Material. Daher sollte sie von Zeit zu Zeit gereinigt werden. Es wird empfohlen, die Rohkornaufzüge für Mais und Weizen wöchentlich zu reinigen. Die pulverförmigen Rohstoffe werden einmal täglich gereinigt, und die Produkte, die nicht kreuzkontaminiert werden können, werden bei jedem Produktwechsel gereinigt.

Der Boden der horizontalen und vertikalen Förderausrüstung und die Rohrwand sind mit abgekratzten Materialien verschmutzt, aber die oben genannten Geräte fließen im normalen Gebrauch, das Material fließt nach innen, nur die beiden Enden fließen nicht, das Reinigungsintervall kann länger sein und die Die Reinigung erfolgt einmal im Monat. . Während des normalen Betankens kann es durch Waschen des Lagers gereinigt oder in Form von Kopf und Schwanz verarbeitet werden. Das Material an der Rohrwand kann mit einem Gummihammer geschlagen oder mit Druckluft abgeblasen werden

8. Einzugsöffnung reinigen

Am Ende der Fütterung sollten die Rohstoffe gereinigt werden und alle sollten zum nächsten Prozess übergehen. Die Materialien, die am Futterzaun, an der Rohrwand und am Wiegebehälter haften, sollten in regelmäßigen Abständen gereinigt werden. Es ist am besten, einmal am Tag, mindestens alle 3 Tage, aufzuräumen.

9. Reinigen der Flüssigkeitszugabegeräte

Öltanks, Melassetöpfe, flüssige Antischimmelpilztöpfe und die daran angebrachten Sprührohre, Pumpenfilter, Düsen usw. sollten regelmäßig gereinigt werden. Rohstoffe wie Öl, Melasse und flüssiges Methionin sind relativ leicht zu zersetzen, daher müssen sie innerhalb eines bestimmten Zeitraums einmal gereinigt werden. Es ist sehr wichtig, einen vollständigen Reinigungsplan zu erstellen, der auf den Eigenschaften dieser Rohstoffe, dem Wetter, den Lagerbedingungen und anderen Faktoren basiert, die das Ausmaß dieser Rohstoffe beeinflussen. Es wird empfohlen, die Flüssigkeitsbewässerung, Tanks, Rohre und Pumpen im ersten und vierten Quartal alle drei Monate zu reinigen. Räumen Sie im dritten Quartal alle 1-2 Monate auf. Es ist relativ schwierig, den Öltank zu reinigen. Falls erforderlich, sollte es mit heißem Wasser, Reinigungsmittel und Natronlauge gereinigt werden. Die Melasse, das flüssige Methionin und das flüssige Antischimmelmittel können grundsätzlich gereinigt werden. Das gereinigte Gerät sollte vor Gebrauch mit Reinigungsflüssigkeit gereinigt und getrocknet werden.

10. Reinigen Sie andere Geräteplätze in der Futterfabrik

Die Futterfabrik ist voller Staub und jedes Gerät kann an Staub, Rohstoffstaub, Öl, Wasser und anderen Substanzen haften bleiben. Daher müssen die in diesem Artikel nicht aufgeführten Geräte nicht gereinigt werden, z. B. die Mühle, die ebenfalls regelmäßig gereinigt werden muss. Darüber hinaus beeinträchtigen Staub und Pulver auf dem Boden, den Wänden und Fenstern der Futterfabrik die Qualität des Produkts und werden zur Futterfabrik gebracht, wenn Sie nicht vorsichtig sind. Daher ist auch die Reinigung der Baustelle sehr wichtig.