Häufige Fehler und Lösungen von Maschinen zur Herstellung von Holzkohlebriketts
Aug 31, 2023
Häufige Fehler und Lösungen von Maschinen zur Herstellung von Holzkohlebriketts
Die Maschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts ist für das Formen der Gehaltsstäbe in der gesamten Holzkohleproduktionslinie verantwortlich. Erst wenn die Gehaltsstäbe qualifiziert sind, können die anschließenden Karbonisierungsarbeiten durchgeführt werden. Daher ist die Bedeutung der Holzkohlemaschine in der gesamten Produktionslinie sehr wichtig. Bei der Herstellung von Holzkohle treten zwangsläufig verschiedene Probleme mit der Maschine zur Herstellung von Sägemehlbriketts auf. Lassen Sie uns über die häufigsten Fehler und Lösungen der Holzkohlemaschine sprechen.
1. Die Brikett-Holzkohlemaschine produziert keine Stäbe. Der Grund dafür ist, dass die Heiztemperatur zu hoch oder zu niedrig ist, die Formhülse der Maschine zur Herstellung von Sägemehlbriketts stark abgenutzt ist, der Winkel des Schraubenpropellers inkonsistent ist und der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zu hoch ist. Die Holzkohlemaschine unseres Unternehmens verfügt über eine automatische Temperaturregelung und die Formhülse besteht aus hochlegiertem Material, das gegen Druck und Verschleiß beständig ist.
2. Der Gehaltsstab wird aufgrund falscher Temperaturkontrolle, übermäßiger Feuchtigkeit des Rohmaterials, Verschleiß des Propellers der Sägemehl-Holzkohle-Herstellungsmaschine, falscher Wellenspitze, Verstopfung der Abluftöffnung, zu großer oder zu kleiner Schraube des Propellers nicht geformt Kopf der Stabherstellungsmaschine und Hülse Starker Verschleiß usw.
3. Die Qualität des Gehaltsstabs ist nicht hoch. Zu viel Feuchtigkeit im Rohmaterial führt leicht zu Querrissen im Stabkörper, zu wenig Feuchtigkeit führt leicht zur Entstehung von Längsrissen. Darüber hinaus wird das Rohmaterial bei zu hoher Erhitzungstemperatur übermäßig erweicht, was zu einer unzureichenden Zufuhr führt, was ebenfalls zu Rissen führt. Bei unzureichender Materialzufuhr im Zufuhrrohr können Sie den Durchmesser der Spirale entsprechend vergrößern oder die Spiralwand polieren, um den Abstand zwischen den Spiralen zu vergrößern.
