Wie man Biomassepellets herstellt
Apr 07, 2020
Wie wir alle wissen, ist Biomasse-Holzpellets-Brennstoff eine neue Art von brennenden Partikeln, die auch sehr bequem zu verwenden ist. Obwohl wir alle wissen, dass als Rohstoff hauptsächlich Holzpellets verwendet werden, wie wird es konkret hergestellt?
Der erste ist der Rohstofflagerplatz. Der Rohstoff für Biomasse-Pellets ist hauptsächlich Sägemehl. Um eine normale und kontinuierliche Brennstoffproduktion zu gewährleisten, ist es notwendig, den Rohstoffbedarf für mindestens 15 Tage zu gewährleisten. Daher müssen etwa 500-600 Tonnen Rohstoffe gestapelt werden.
Die zweite ist das Sieben. Die Rohstoffe werden zum Sieben über die Förderschnecke zur Siebmaschine transportiert, und es werden Schutt wie größere Holzklötze oder Eisennägel vorgeschlagen.
Im dritten Trocknungsprozess stellen Holzpellets strenge Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe. Nachdem die Rohstoffe gesiebt sind, werden sie über die Förderschnecke zum Trommeltrockner transportiert und mit Heißluft getrocknet.
Der vierte Schritt ist die Zyklonabscheidung. Nachdem die Rohmaterialien getrocknet und überführt wurden, existiert nach dem Passieren eine große Menge Feuchtigkeit, und die Feuchtigkeit wird durch den Zyklonabscheider abgeführt.
Im fünften Schritt des Materialtransports erfordert die logistische Anlieferung dieses Systems entsprechende Anlieferungsequipment. Je nach Bedarf können Förderschnecken, Schneckenförderer und Hebezeuge verwendet werden, um Materialien zu den entsprechenden Geräten zu transportieren.
Schritt 6: Pelletieren und Formen: Die Pellet-Formmaschine für die Verbrennung von Holzpellets ist die Schlüsselausrüstung der Produktionslinie. Die Ausrüstung kann auf verschiedene Rohstoffe wie Sägemehl, Maisstroh, Bohnenstroh, Baumwollstroh und Erdnussschalen angewendet werden. Die Dichte der verarbeiteten Holzpellets kann 1,0 -1,3 Tonnen / Kubikmeter erreichen.
Der siebte Schritt ist das Abkühlen. Die Temperatur der brennenden Partikel aus Holzspänen beträgt 80 ~ 90 , die Struktur ist relativ locker und leicht zu brechen. Es muss das Gegenstromkühlsystem durchlaufen. Nach dem Abkühlen auf normale Temperatur kann es in das Lager eingesackt oder durch den Bandförderer und das Elevatorsilo geschickt werden. Dieser Gerätesatz ist mit einem Kühlgebläse und einem Zyklonabscheider ausgestattet, der das abgeschiedene Pulver zur Regranulierung in den vorherigen Prozess zurückführen kann.
Der letzte Schritt ist das Screening. Nach dem Abkühlen wird der körnige Brennstoff mit einem Schwingsieb gesiebt. Nach dem Sieben werden die Abfälle ausgesiebt, um die Werksqualität der Holzpellets zu gewährleisten. Die gesiebten Schrotte werden zur Regranulierung in den vorherigen Prozess zurückgeführt.
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