Welche Folgen hat der Einsatz minderwertiger Schleifmittel in Holzpelletmaschinen?

Die Verwendung minderwertiger Formen verkürzt die Lebensdauer der Holzpelletmaschine. Für die schlechte Kostenleistung gibt es viele Gründe:

1. Grobe Ausrüstung bei der Verarbeitung und Herstellung minderwertiger Formen: Derzeit verwenden die meisten allgemeinen Formenhersteller alte Drehmaschinen für die Formenbearbeitung. Die Ausrüstung ist relativ alt und die Bearbeitungsgenauigkeit entspricht nicht den Anforderungen. Darüber hinaus handelt es sich bei der Formherstellung selbst um eine Kopie, und es ist schwierig, die Genauigkeit der Hauptoberflächengenauigkeit und der Verarbeitungsabmessungen sicherzustellen. Beispielsweise hält die Klemme an der Verbindungsfläche zwischen der Form und der Klemme die Form nicht fest, solange während der Verarbeitung ein Dutzend fehlerhafter Drähte vorhanden sind, was dazu führt, dass die Holzpelletmaschine bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb wackelt und reibt. Dies führt gleichzeitig zu einer Beschädigung der Klemme und des Hohlwellenübertragungsrades sowie zu Vibrationen des Körpers. Die Verarbeitungstechnologie des Formlochs der Form der Holzpelletmaschine ist sehr speziell. Es bietet die Vorteile einer sauberen Anordnung der Formlöcher und glatter Lochwände wie bei Spiegeln. Allerdings erfolgt die Bearbeitung der Formlöcher minderwertiger Formen meist manuell mit einer kleinen Bohrmaschine. Die Innenwand des Lochs ist rau und weist Rippen auf. Das Kompressionsverhältnis der Form variiert in der Tiefe, was das Entladen des Materials aus der Form erschwert und es leicht zu einer Blockierung der Form und der Maschine kommt. Dadurch erhöht sich der Stromverbrauch, die Produktionskapazität sinkt, die Pellets sehen rau aus und die fertigen Produkte sind ungleichmäßig lang. Insbesondere wenn die Maschine blockiert ist, steigt die Temperatur im Extrusionshohlraum der Form schnell an, was leicht zu Verbrennungen der Rollenlager und der Hauptwellenlager führen, die Arbeitsbelastung erhöhen und den Verschleiß der großen und kleinen Zahnräder der Holzschnitzelpelletmaschine beschleunigen kann .

2. Minderwertige Formen streben nach niedrigen Verkaufspreisen: Daher gibt es gewisse Einschränkungen bei der Auswahl der Knüppel. Es ist unmöglich, hochwertige Materialien auszuwählen. Als Rohstoffe können nur minderwertige und preisgünstige Knüppel ausgewählt werden. Die Molekularstruktur dieses Knüppels ist nicht streng, die Zähigkeit entspricht nicht den Anforderungen und die Verschleißfestigkeit ist schlecht. Die aus diesem Knüppel hergestellte Form hat eine kurze Lebensdauer und ist anfällig für Risse. Wenn eine solche Form ausgewählt wird, verschwendet dies nicht nur die Kapitalinvestitionen des Unternehmens aufgrund des häufigen Formwechsels, sondern birgt auch Risiken für die Produktionssicherheit.

3. Da es sich bei den meisten minderwertigen Formenverarbeitungen um Nachahmungen handelt: Die Verarbeitungsgenauigkeit kann nicht kontrolliert werden und die Fehler in verschiedenen Aspekten häufen sich. Wenn solche Formen über einen längeren Zeitraum verwendet werden, wird der normale Betrieb der Hackschnitzel-Pelletmaschine definitiv ernsthaft beeinträchtigt, und der Zweck der Sicherheit, des hohen Ertrags und des geringen Verbrauchs der Hackschnitzel-Pelletmaschine kann überhaupt nicht erreicht werden. Eine sorgfältige Berechnung zeigt, dass der Anschaffungspreis minderwertiger Formen zwar derzeit niedriger ist, wenn sie häufig ausfallen, Teile und Lager jedoch häufig ausgetauscht werden, die Leistung sinkt, der Stromverbrauch steigt und Arbeitskräfte verschwendet werden, was den wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens darstellt wird betroffen sein. Damit Ihre Hackschnitzel-Pelletmaschine den Zweck einer hohen Produktqualität, einer hohen Leistung, eines geringen Stromverbrauchs und einer Produktionssicherheit im Prozess der Brennstoffpellet-Produktion erreicht, sollten Sie die Arbeitseffizienz der Hackschnitzel-Pelletmaschine voll ausschöpfen.

4. Der Formabschreckprozess ist ein wichtiger Teil der Formenherstellung: Der Formabschreckprozess ist sehr speziell und alle verwenden amerikanische Vakuum-Abschrecköfen und japanische Mehrzweck-Abschrecköfen. Derzeit ist es für kleine Formenbauer schwierig, über diese fortschrittliche Ausrüstung zu verfügen. Im Allgemeinen verwenden sie immer noch das traditionelle Abschrecken im Grubenofen. Diese Ausrüstung kann die Temperatur beim Abschrecken der Form nicht automatisch regeln, was zu einer inkonsistenten Härte innerhalb und außerhalb der Form nach dem Abschrecken und einem großen Verformungskoeffizienten führt. Die Form verliert leicht ihre Rundheit. Wenn die Hackschnitzel-Pelletmaschine mit dieser Form in Betrieb ist, trifft die Andruckrolle häufig auf die Form, was die Vibration und den Lärm der Hackschnitzel-Pelletmaschine erhöht. Es ist auch ein wichtiger Faktor bei der Beschädigung der Hauptwelle und der Hohlwelle. Sobald die Lager der Hauptwelle und der Hohlwelle beschädigt sind oder die Innen- und Außenringe laufen, können die Hauptwelle und die Hohlwelle verschrottet werden. Wenn das Lagerloch des Hauptmotorkastens verschlissen ist, führt dies nicht nur dazu, dass die Hackschnitzel-Pelletmaschine schwach arbeitet und die Leistung deutlich reduziert wird, sondern führt auch dazu, dass die Hackschnitzel-Pelletmaschine nicht normal funktioniert.