Was sind die Gründe dafür, dass die von der Pelletmaschine erzeugten Pellets nicht geformt werden?

Analyse von Problemen in der Strohpelletmaschine während des Formprozesses:

Die Biomasse-Strohpelletmaschine formt das Stroh direkt nach dem Zerkleinern, Regenerieren und Komprimieren. Während des Produktionsprozesses treten keine chemischen Veränderungen auf, sondern es wird einfach bei hohen Temperaturen komprimiert. Der Vorteil dieser Anlage besteht darin, dass während des Produktionsprozesses keine Zusatzstoffe hinzugefügt werden und der Prozess einfach und leicht zu bedienen ist. Der Heizwert des fertigen Produkts ist jedoch der Heizwert des Rohmaterials selbst, und der Vorteil besteht darin, dass während des Verbrennungsprozesses keine Umweltverschmutzung entsteht.

Analyse der Probleme, die dazu führen, dass die Strohpelletmaschine während des Formprozesses die Produktion stoppt:

1. Biegen der Stange: Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials ist zu hoch.

2. Rückgasung: Dies äußert sich in dem während der Produktion aus der Zufuhröffnung ausgestoßenen Gas, was hauptsächlich auf unzureichende Zufuhr zurückzuführen ist. Es kann auch auf einen übermäßigen Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials, eine unzureichende Heiztemperatur usw. zurückzuführen sein.

3. Helle Oberfläche: Der Querschnitt des Stabes ist hell. Obwohl die Dichte gut ist, ist die Härte nicht gut. Dies liegt daran, dass der Anfangsteil der ersten Spirale zu steil ist und poliert werden sollte, um glatter zu werden.

4. Die Dichte in der Mitte der Stange ist gering oder sie enthält verstreutes Sägemehl: Dies liegt daran, dass der Durchmesser der Wurzel der Propellerwellenspitze abgenutzt ist und repariert und verdickt werden muss. Eine Fehlausrichtung der Wellenspitze kann ebenfalls die oben genannten Probleme verursachen und muss bei hohen Temperaturen korrigiert werden.

5. Oberflächenrisse: Übermäßige Feuchtigkeit im Rohmaterial kann leicht Querrisse am Stangenkörper verursachen, während zu wenig Feuchtigkeit zu Längsrissen führen kann. Darüber hinaus kann eine zu hohe Heiztemperatur zu einer übermäßigen Erweichung des Rohmaterials führen, was zu einer unzureichenden Zufuhr führt. Dies kann auch zu Rissen führen. Die allgemeine Lösung für unzureichende Zufuhr besteht darin, den Spiraldurchmesser entsprechend zu vergrößern oder die Spiralwand zu schleifen und den Zahnradabstand zwischen den Spiralen zu vergrößern.

6. Die Strohpelletmaschine produziert keine Stäbe: Die Heiztemperatur ist zu hoch oder zu niedrig, die Formhülse ist stark abgenutzt, der Propellerwinkel ist inkonsistent und die Feuchtigkeit des Rohmaterials ist zu hoch. Wenn die Formmaschine normal funktioniert, wird der Formstab gleichmäßig aus der Hülse extrudiert. Der Stab sollte dunkelbraun sein, eine gleichmäßige Härte, eine glatte Oberfläche und keine Risse aufweisen. Die Oberfläche des Mittellochs ist ebenfalls glatt und der Auspuff sollte glatt sein. 7. Die Strohpelletmaschine kann aus folgenden Gründen explodieren: unsachgemäße Temperaturregelung, übermäßige Feuchtigkeit in den Rohmaterialien, Verschleiß des Propellers, Fehlausrichtung der Wellenspitze, verstopfte Auspufflöcher, zu große oder zu kleine Propellerkopfspirale, starker Hülsenverschleiß usw. In diesem Fall sollten Sie die oben genannten Gründe nacheinander überprüfen und nach Ermittlung der Gründe entsprechende Anpassungen vornehmen. 8. Festsitzende Maschine: In die Rohmaterialien sind große und harte Verunreinigungen eingemischt, die Spannung ist niedrig, die Heiztemperatur ist niedrig oder die Rohmaterialien sind nicht trocken. Bei ersterem ist ein Anhalten und Zerlegen erforderlich, um Verunreinigungen zu entfernen. Bei letzterem müssen die Rohstoffe weiter erhitzt und erweicht oder erneut getrocknet werden.