was ist die Funktion der Conditioner in Pellet-Feed-Maschine

1. Die pulverförmigen Materialien sind ausgehärtet. Die Fähigkeit der meisten Tiere, Stärke zu verdauen, ist sehr gering, aber sie können gekochte Stärke in größerem Umfang verdauen. Der Conditioner erhöht den Gelatinierungsgrad der Stärke unter Einwirkung von Wasser und Wärme erheblich und fördert gleichzeitig die Wärmedenaturierung des Proteins im Material. Das denaturierte Protein lässt sich leicht enzymatisch hydrolysieren und verbessert so die Verdaulichkeit und Nutzung von Pelletfutter.

2. Sterilisieren Sie pulverisierte Materialien. Die meisten pathogenen Bakterien wie E. coli und Salmonellen sind nicht hitzebeständig. Die Verwendung eines Conditioners, um das Material bei einer bestimmten Temperatur zu konditionieren, kann diese Bakterien abtöten und das Hygieneniveau des Futters sicherstellen. Dies geschieht durch den Conditioner. Im Vergleich zur Prävention von Drogenkrankheiten hat die Methode der Sterilisation von Materialien die Vorteile von niedrigen Kosten, keine Verschmutzung, keine Arzneimittelrückstände und Nebenwirkungen.

3. Die Konditionierungsanlage kann die Wasserbeständigkeit von Pelletzuführungen deutlich verbessern. Im Konditionierungsprozess können durch die hydrothermale Wirkung von Dampf die viskosen Komponenten im Material Gelatinestärke und denaturiertes Protein die Rolle des Bindemittels, das effektiv mit anderen umgebenden Komponenten verklebt werden kann, unter der Quetschwirkung der Kompressionsformwalze, die Partikel und die Partikel enger miteinander kombinieren, so dass die Pelletzuführung dichter wird , ist das Aussehen glatt, und es ist nicht einfach, durch Wasser während des Fütterungsprozesses korrodiert zu werden. Erhöhte Stabilität im Wasser.

4. Die Lösch- und Temperieranlagen können die Granulation des Materials verbessern, die Leistung erhöhen, den Energieverbrauch der Granulation sparen und die Lebensdauer der Matrize und Druckwalze des Granulators erhöhen. Durch Abschrecken und Tempern kann das Material weicher und mehr Kunststoff hergestellt werden. Während des Extrusionsprozesses mit der Matrizenlochwand, der Innenwand der Matrize und der Oberfläche der Druckwalze wird die Reibungskraft reduziert, wodurch die Umwandlung einer großen Menge mechanischer Energie in Wärmeenergie während des Granulierungsprozesses vermieden wird. Gleichzeitig wird der Abrieb der Druckform und der Druckwalze verlangsamt.