Zusammensetzung der Produktionslinie für Biomassepellets

Biomassepelletmaschinen können landwirtschaftliche und forstwirtschaftliche Abfälle wie Holzspäne, Stroh, Reishülsen, Rinde und andere Biomasse als Rohstoffe verwenden und diese durch Vorbehandlung und Verarbeitung zu hochdichtem Pelletbrennstoff verfestigen. Es ist ein idealer Brennstoff, um Kerosin zu ersetzen, der Energie sparen und Emissionen reduzieren kann und gute wirtschaftliche und soziale Vorteile bietet. Es ist eine effiziente und saubere erneuerbare Energie. Um die enorme Marktnachfrage nach Biomassepelletbrennstoff zu decken, ist eine kontinuierliche und automatisierte Produktion erforderlich. Welche unterstützende Ausrüstung wird also benötigt, um eine Produktionslinie für Biomassepelletbrennstoff aufzubauen? Zusätzlich zu den beiden erforderlichen Geräten zum Zerkleinern und Formen muss die Produktionslinie für klebrigen Strohformbrennstoff auch mit Geräten wie Fördern, Entfernen von Verunreinigungen, Rühren, Trocknen, Kühlen, Entstauben und Dosieren ausgestattet sein.

1. Fördergeräte Der Materialtransport zwischen den einzelnen Prozessen vom Strohrohstoff bis zum Formbrennstoff muss mit verschiedenen Fördergeräten erfolgen. Zu den häufig verwendeten Fördergeräten gehören Luftfördergeräte, Schneckenförderer, Bandförderer, Kratzförderer und Becherwerke.

2. Ausrüstung zur Entfernung von Verunreinigungen Während der Ernte, Lagerung und des Transports von Stroh kommt es leicht zu einer Vermischung mit Steinen, Erde, Seilenden, Metall und anderen Ablagerungen. Wenn diese nicht entfernt werden, beeinträchtigt dies die Qualität des geformten Brennstoffs und beschädigt die mechanische Ausrüstung.

3. Trocknungsgeräte: Durch Trocknungsvorgänge wird der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe auf den zum Formen erforderlichen Bereich reduziert. Zum Trocknen des Strohs können Trocknungsgeräte wie Rotationstrommeltrockner, Vertikalluftstromtrockner, Wirbelschichttrockner, Kastentrockner und Platten-Hochleistungsstrahltrockner verwendet werden, und die Wärmequelle ist heißes Rauchgas.

4. Silos Um den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Produktionslinie für geformten Kraftstoff zu gewährleisten, ist es notwendig, die behandelten Rohstoffe zwischenzuspeichern. Normalerweise wird vor dem Formprozess ein Zwischenspeichersilo vorbereitet.

5. Mischgerät Nachdem das trockene Stroh zerkleinert und transportiert wurde, weisen die Rohmaterialpartikel unterschiedliche Größen auf. In einigen Prozessabläufen müssen andere Rohmaterialien wie Sägemehl, Kohlenpulver oder Antischlackenmittel hinzugefügt werden. Die Rohmaterialien müssen gemischt und vermengt werden, um einheitliche Rohmaterialkomponenten sicherzustellen. 6. Kühlgerät Der Gegenstromkühler besteht hauptsächlich aus einem rotierenden geschlossenen Luftförderer, einer Luftauslassabdeckung, einem Diamantkegel-Schüttförderer, einer Kühlbox, einer oberen und unteren Materialfüllstandsanzeige, einem Verzögerungsbremsmotor, einem Exzentergetriebe-Schieberventil-Auslassmechanismus, einer Festrahmen-Einstellvorrichtung, einem Auffangtrichter, einem Rahmen und einem Luftansaugsystem.