Ursachen und Lösungen für Störungen durch Rindenholzpelletmaschinen

Bei der Verwendung einer Rindenpelletmaschine gibt es immer ein solches Problem. Spindelschwingen ist ein sehr häufiger mechanischer Fehler. In der folgenden kleinen Serie werden kurz die Ursachen und Lösungen für den durch die Rindenpelletmaschine verursachten Fehler vorgestellt:
1. Das Ende der Spindel ist nicht oder nicht festgezogen.
2. Die Spindellagerung der Blumenstange der Rindenpelletmaschine ist deformiert oder das Lager ist abgenutzt.
3. Der Abstand zwischen den beiden Walzen ist ungleichmäßig eingestellt;
4. Der Abstand zwischen dem Sicherheitsstift und der Sicherheitsstifthülse sowie zwischen der Sicherheitsstifthülse und dem Sicherheitsstiftsitzloch ist groß.
5. Das innere Loch der Ringform ist zu groß, größer oder gleich 0.30; Lösung für die Fehlerursache:

Überprüfen Sie zunächst, ob die Spindel der Rindenpelletmaschine festgezogen ist. Entfernen Sie zuerst das Ölsystem, entfernen Sie die Spindelstopfbuchse und prüfen Sie dann, ob die Tellerfeder verformt ist. Wenn die Tellerfeder flach ist, ersetzen Sie sie durch eine neue.
Ziehen Sie dann die Feststellschraube an der Hauptdruckabdeckung fest und schalten Sie die Maschine ein, um zu prüfen, ob die Spindel noch wackelt. Wenn die Spindel zu diesem Zeitpunkt noch wackelt, entfernen Sie die Hauptdichtungshülse, polstern Sie die Spindel mit einer Kupferstange, schlagen Sie die Spindel mit einem Vorschlaghammer in Richtung der Ringmatrize, entfernen Sie dann die Spindeldichtungsabdeckung und prüfen Sie, ob das Spindellager intakt ist. Wenn der Spalt zu groß ist, sollte das Lager entfernt werden, um das neue Lager zu ersetzen, und dann die Spindel der Reihe nach.
Achten Sie beim Einbau der Spindel auf die Position des Innenrings des Spindellagers, damit die Spindel an Ort und Stelle montiert werden kann. Der Abstand zwischen der Stirnfläche der Spindel und der Stirnfläche des Läufers sollte etwa 10 cm betragen. Wenn der Spalt zu groß ist, der Passspalt der Keilnut zu groß ist, der Spalt sicher passt und die Innenwand der Ringmatrize verloren geht, sollten die oben genannten Komponenten ersetzt werden. Überprüfen Sie dann erneut, ob die Spindel der Rindenpelletmaschine wackelt. Das Obige ist die Lösung für die Bewegung der Spindel der Rindenpelletmaschine.

Darüber hinaus ist zu beachten, dass, nachdem die Spindel der Rindenpelletmaschine normal ist, der Abstand zwischen der Druckrolle und der Druckmatrize richtig eingestellt werden sollte. Die Steigung sollte auf einer Seite nicht zu klein eingestellt werden, aber die Steigung sollte gleichzeitig beibehalten werden, um zu verhindern, dass die Spindel erneut wackelt, was zu keiner Entladung führt.