So verwenden Sie die Futterpelletmaschine richtig

Wie benutzt man die Futterpelletmaschine richtig?

1. Die erzeugten Partikel verbogen und rissig?

Grund: Diese Situation wird oft durch die Partikel verursacht, die die Maschine verlassen. Wenn die Position des Fräsers weiter von der Oberfläche entfernt eingestellt wird und die Messerkante stumpf ist, werden die Partikel vom Fräser gebrochen oder zerrissen, anstatt aus dem Stanzloch extrudiert zu werden. Abgeschnitten, werden zu diesem Zeitpunkt einige Pellets zur einen Seite gebogen und auf der anderen Seite treten viele Risse auf. Während des Eintritts in den Kühler zum Kühlen oder Transportieren neigen die Pellets dazu, aus diesen Rissen zu brechen, was zu viel Pelletpulver führt.

Verbesserungsmethoden: 1. Erhöhen Sie das Verdichtungsverhältnis der Form, wodurch die Dichte und Härte der Pellets erhöht wird.

2. Pulverisieren Sie die Rohstoffe feiner, erhöhen Sie die Dichte der Pellets und verhindern Sie, dass das Futter weich wird.

3. Passen Sie den Abstand zwischen dem Fräser und der Oberfläche der Form an oder ersetzen Sie den Fräser durch einen schärferen.

2. Ist die Oberfläche der Pellets uneben?

Diese Situation ist, dass das für die Granulierung verwendete Pulver Rohstoffe mit großen Partikeln enthält, die nicht zerkleinert oder halb zerkleinert wurden. Aufgrund der unzureichenden Erweichung während des Konditionierungsprozesses sind die Partikel relativ hart und relativ groß. Nach dem Durchlaufen der Form des Granulators Wenn die Poren nicht gut mit anderen Rohstoffen kombiniert sind, erscheinen die Partikel uneben.

Verbesserungsmethode: Kontrollieren Sie die Dicke des pulverförmigen Futters richtig, so dass alle Rohstoffe während der Konditionierung vollständig erweicht werden können; Für Rohstoffe mit mehr Fasern, da Dampfblasen leicht gemischt werden können, fügen Sie dieser Dampfformel nicht zu viel hinzu.

3. Die Farbe einzelner Partikel oder Partikel ist inkonsistent?

Diese Situation ist bei der Herstellung von Aquafeed üblich und äußert sich hauptsächlich darin, dass die Farbe einzelner Pellets, die aus der Maschine extrudiert werden, dunkler oder heller ist als die anderer normaler Pellets oder die Oberflächenfarbe eines einzelnen Pellets inkonsistent ist, wodurch die Aussehensqualität der gesamten Futtercharge beeinträchtigt wird.

Verbesserungsmethode: hauptsächlich zur Kontrolle der Mischgleichmäßigkeit jeder Komponente in der Formel und der Mischgleichmäßigkeit des zugesetzten Wassers; die Temperierleistung zu verbessern, die Temperiertemperatur bei Bedarf zu kontrollieren und eine niedrigere Temperiertemperatur zu verwenden, um die Farbänderung zu reduzieren; Kontrollieren Sie das Rücknahmematerial. Für die Formel, die leicht zu produzierendes "Blumenmaterial" ist, versuchen Sie, das Rücklaufmaterial nicht direkt zu granulieren. Das zurückgegebene Material sollte mit dem Rohmaterial vermischt und dann wieder zerschlagen werden. Die Form mit garantierter Qualität wird verwendet, um die Glätte des Matrizenlochs zu kontrollieren. , und das Matrizenloch vor dem Gebrauch, falls erforderlich.