Wartungstechnische Anforderungen an die Futterpelletpresse

Wartungstechnische Anforderungen an Futterpelletpresse

1. Wenn der Nietkopf des Laufrads getragen ist, kann der abgenutzte Nietkopf durch Drücken des Laufradkörpers und der Nabe mit elektrischer Schweißfläche in seinen ursprünglichen Normalzustand zurückversetzt werden.

2. Für den Fall, dass an den Nietlöchern wahrscheinlich Ermüdungsrisse auftreten, kann die gesamte neue Elektrode, die nicht verwendet wurde, zur Reparatur der Risse verwendet werden, aber sie sollte symmetrisch mit der Achse des Laufrads als Zentrum durchgeführt werden, und die verbleibenden Elektroden der Reparaturschweißung an den Rissen sollten in diesem Bereich belassen werden. Verwenden Sie dann eine neue Elektrode, um den symmetrischen Nietlochriss zu reparieren. Nach dem Schweißen ist die verbleibende Elektrode so lang wie die verbleibende Elektrode, wenn die symmetrische Niete repariert wird, um sicherzustellen, dass das Gewicht der Schweißreparatur gleich ist. Ist am symmetrischen Nietloch kein Riss vorhanden, sollte die Elektrode auch hier auftauchen, um das neu reparierte Schweißgewicht am symmetrischen Nietlochriss auszugleichen. Der Riss kann durch Schweißen nach dieser Methode des symmetrischen Zusatzgewichts repariert werden.

3. Ein einfacher dynamischer Gleichgewichtstest wird am Laufrad durchgeführt, und die Methode ist ebenfalls sehr einfach. Nachdem Sie das Laufrad gestützt haben, drehen Sie es von Hand, damit es sich sanft dreht. Wenn das Laufrad das Gleichgewicht nicht erreichen kann, stoppt es am tiefsten Punkt und schwingt nach links und rechts. Wenn es ein schweres Gewicht gibt, können Sie Schweißnaht auf dem gegenüberliegenden Laufrad punktieren, das Gewicht erhöhen, um es auszugleichen, oder einen Winkelschleifer verwenden, um die Schweißspuren des schweren Laufrads abzuschleifen, und die Balance kann auch erreicht werden, so dass der Lüfter repariert werden kann und normal funktioniert. Beachten Sie, dass bei der Reparatur des Lüfters das elektrische Schweißen nicht für das zufällige Punktschweißen verwendet werden kann und die Schweißspuren auf dem Laufrad belassen werden, um die Balance des Lüfterlaufrads nicht zu beeinträchtigen, den Zweck der Reparatur nicht zu erreichen und größere Verluste zu verursachen.

4. Reparatur und Austausch des Futtermühlensiebs

Der Bildschirm besteht aus gestanzter dünner Stahlplatte oder Eisenblech. Wenn der Bildschirm durch Fremdkörper getragen oder zerlegt wird, wenn der beschädigte Bereich nicht groß ist, kann er durch Nieten oder Löten repariert werden; Wenn es in einem großen Bereich beschädigt ist, sollte ein neuer Bildschirm ersetzt werden. Bei der Installation des Bildschirms sollte die Gratseite des Sieblochs nach innen zeigen, die glatte Seite sollte nach außen zeigen und der Bildschirm und der Siebrahmen sollten eng anliegen. Wenn das Ringsieb installiert ist, sollten sich die Stoppeln in der überlappenden Innenschicht entlang der Drehrichtung befinden, um zu verhindern, dass das Material an der überlappenden Stelle stecken bleibt.

5. Schmierung und Austausch von Lagern

Die Lager sollten nach allen 300 Betriebsstunden des Pulverisierers gereinigt werden. Wenn das Lager mit Öl geschmiert ist, ist es ratsam, den Lagersitz bei Zugabe von neuem Öl mit 1/3 des Spalts zu füllen, und er sollte höchstens 1/2 nicht überschreiten. Ziehen Sie einfach die Abdeckung des Ölbechers mit konstanter Abdeckung vor der Operation etwas fest. Wenn das Lager des Brechers ernsthaft abgenutzt oder beschädigt ist, sollte es rechtzeitig ausgetauscht werden, und es sollte auf eine verstärkende Schmierung geachtet werden. Wenn das Kegelrollenlager verwendet wird, sollte der axiale Abstand des Lagers überprüft werden, um es bei 0,2-0,4 mm zu halten. Das Papierpad an der Lagerkappe kann verstellt werden.

6. Austausch von Klauen und Hämmern

Unter den Brechteilen sind die Brechkrallen und Hämmer die anfälligen Teile in der Futtermühle, und sie sind auch die Hauptkomponenten, die die Brechqualität und Produktivität beeinflussen. Die Brechkrallen und Hämmer sollten rechtzeitig nach dem Tragen ausgetauscht werden. Beim Austausch der Klauenbrecher sollte die Scheibe zuerst herausgezogen werden. Öffnen Sie vor dem Herausziehen zuerst das Rundmutter-Verriegelungsstück auf der Rückseite der Scheibe, schrauben Sie die Rundmutter mit einem Hakenschlüssel ab und ziehen Sie dann die Scheibe mit einem speziellen Abzieher heraus. Um die Balance des Rotorbetriebs zu gewährleisten, sollte beim Zahnwechsel auf einen vollständigen Austausch des Satzes geachtet werden, und nach dem Wechsel sollte ein statischer Balance-Test durchgeführt werden, damit der Pulverisierer stabil arbeitet. Achten Sie beim Zusammenbau der Krallen darauf, die Mutter festzuziehen, und achten Sie darauf, die Federscheibe nicht zu verpassen. Qualifizierte Teile sollten beim Wechseln der Zähne ausgewählt werden, und der Gewichtsunterschied einer einzelnen Zahnklaue sollte nicht größer als 1,0-1,5 Gramm sein.

Die Futtermühle ist in ein Paar Walzenstühle und eine Hammerfuttermühle unterteilt. Die Zerkleinerung von Futterrohstoffen ist ein sehr wichtiger Teil der Futtermittelverarbeitung. Die Zerkleinerung kann nicht nur die Löslichkeit von Futternährstoffen im tierischen Verdauungssaft erhöhen, sondern auch die Verdauung des Tieres verbessern. Verdaulichkeit und kann sich direkt auf die Produktionskosten und die Qualität des Endprodukts auswirken. Daher sind die Beherrschung der Technologie des Pulverisierers, das Verständnis der häufigsten Fehler des Pulverisierers und die Fehlerbehebungsmethoden Probleme, die nicht ignoriert werden können.