Gründe und Lösungen für die Blockierung der Maschine zur Herstellung von Futterpellets:

Gründe und Lösungen für die Verstopfung der Maschine zur Herstellung von Futterpellets:

Bei der Futtermittelherstellung ist die sichere und normale Herstellung des Pelletisierers sehr wichtig, aber bei der tatsächlichen Herstellung ist es aus verschiedenen Gründen leicht, ein dickes und hartes Material&"Kruste GG" zu bilden. zwischen der Ringdüse und der Andruckrolle. Das Material kann nicht aus dem Düsenloch herausgedrückt werden, was dazu führt, dass sich die Pelletmühlenringdüse verklemmt oder verrutscht, was zu dem üblichen Phänomen der Blockierung der Pelletmühle führt.

Die Gründe für die Maschinenblockierung sind folgende:

1. Der Spalt zwischen den Formwalzen ist ungeeignet

Der Spalt zwischen den Formwalzen ist zu groß, was dazu führt, dass die Materialschicht zwischen den Formwalzen zu dick und ungleichmäßig verteilt ist und die Druckwalze aufgrund ungleichmäßiger Kraft leicht rutscht. Sobald die Quetschkraft der Matrizenwalze auf das Material geringer ist als der Widerstand der Innenwand des Matrizenlochs gegen das Material, kann das Material nicht mehr herausgedrückt werden und die Maschine wird blockiert. Um die Blockierung der Maschine zu verringern, sollte darauf geachtet werden, den Spalt zwischen den Formwalzen während der Produktion einzustellen. Beim Einstellen sollten die Druckwalze und die Ringform einen GG-Zustand bilden, der scheinbar, aber nicht verlässlich ist, wie das Drehen und Nichtdrehen von GG. Beobachtungen zufolge ist der Spalt normal. Er beträgt 3-5 mm. Unter ihnen sind die Erfahrung des Granulators und das Einstellgefühl sehr wichtig.

2. Die Wirkung von Dampf

Die idealsten Elemente für die Produktionsbedingungen im Produktionsprozess für Pelletfutter sind: Die Rohstofffeuchtigkeit ist angemessen, die Dampfqualität ist gut und die Konditionierungszeit ist ausreichend. Die korrekte Verwendung von trockenem Sattdampf zur Granulierung kann die Leistung des Granulators und die Qualität der Pellets wirksam verbessern. Um eine gute Pelletqualität und eine hohe Leistung zu gewährleisten, sollte neben dem normalen Betrieb der verschiedenen Getriebeteile der Pelletmühle auch die Qualität des in den Pelletmühlenkonditionierer eintretenden trockenen Sattdampfes sichergestellt werden. Anwendbarer Sattdampf hat eine weichmachende und schmierende Wirkung im Granulierungsprozess, die die Produktivität steigern, die Reibungswärmeenergie verringern und die Lebensdauer der Ringdüse verlängern kann. Es kann den Stromverbrauch senken, die Stärkegelierung und die Faserfaserbindung fördern. es kann Partikel erhöhen Die Formungsrate wird verringert, das Pulvermaterial wird verringert und das Aussehen des Materials ist glatt und ordentlich, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts verbessert wird.

Die schlechte Dampfqualität macht die Feuchtigkeit des Materials zu hoch, wenn es aus dem Konditionierer austritt, und es ist leicht, das Düsenloch zu blockieren, wenn der Granulathohlraum gebildet wird, und die Druckwalze rutscht und die Maschine blockiert. Die spezifischen Erscheinungsformen sind wie folgt: ①Der Dampfdruck reicht nicht aus und der Wassergehalt ist hoch, wodurch das Material leicht zu viel Wasser aufnimmt. Gleichzeitig ist, wenn der Druck niedrig ist, die Temperatur des Materials, wenn es getempert wird, ebenfalls niedrig, Stärke kann nicht gut gelatiniert werden und der Granulationseffekt ist schlecht; ②Dampf Der Druck ist instabil, hoch und niedrig, und der Zustand der Materialkonditionierung ist instabil, was zu großen Schwankungen im Strom des Granulators, ungleichmäßigem Materialdurst und einer leichten Blockierung der Maschine im normalen Produktionsprozess führt .

Der Granulator muss jederzeit verschiedene Faktoren wie den Dampfdruck und das Zufuhrvolumen des Konditionierers berücksichtigen, um einen zu hohen Feuchtigkeitsgehalt des Materials durch Dampfdruck und Wassergehalt zu vermeiden. Gleichzeitig sollte der Kesselraum einen hochwertigen und stabilen trockenen Sattdampf liefern, um die Anzahl der durch die Dampfqualität verursachten Verstopfungen zu verringern. Während des Produktionsprozesses sollte der Granulator immer auf den Feuchtigkeitsgehalt des vergüteten Materials achten. Eine einfache Methode kann verwendet werden, um es zu bestimmen. Die spezifische Methode ist: Nehmen Sie eine Handvoll Material aus dem Conditioner, halten Sie es in eine Masse und lassen Sie es los.

3. der Einfluss des Abschreck- und Temperiereffekts

Damit Pelletfutter den Wettbewerbsanforderungen des Marktes&entspricht, muss seine hohe Qualität sichergestellt werden. Die Konditionierungswirkung des Materials vor der Granulierung ist sehr wichtig, da sie sich direkt auf die Leistung des Granulators auswirkt und die Qualität des Pellets, insbesondere die Wasserstabilität des speziellen Wasserprodukts, ein wichtiger Indikator ist. Wenn das Material vor der Granulierung nicht vollständig getempert und gereift werden kann, ist sein Wasserstabilitätsindex schwer zu garantieren. Die sogenannte Konditionierung ist die Vorbehandlung des pulverförmigen Materials vor der Granulierung, bei der das zu granulierende Pulver und eine geeignete Menge Dampf im Konditionierer vollständig gerührt und absorbiert werden. Wählen Sie die Konditionierungsausrüstung aus, die den technischen Anforderungen entspricht, damit das Material im Conditioner vollständig gerührt und mit Dampf gemischt werden kann, um die Funktion des Erweichens des Materials und der gelatinierten Stärke zu erreichen, die der Verdichtung des Pulvers und der Herstellung von Pulver förderlich ist qualifizierte Produkte. Der Conditioner muss eine lange Zeit der Wärmekonservierung, Erwärmung und Befeuchtung haben, und die Anzahl der Schichten kann nach Bedarf kombiniert und installiert werden, um sicherzustellen, dass das Material die Anforderungen der Konditionierung vollständig erfüllt, die Oberfläche und die innere Qualität der Pellets verbessert und verbessern ihre Wasserbeständigkeit in Wasser. Die derzeit fortschrittlichste Methode ist die Verwendung des Modulators + Qualitätssicherungsgerät +, mit dem der idealste Lösch- und Temperierungseffekt erzielt werden kann.

Durch das Debuggen vor Ort kann die Anzahl der Verstopfungen der Pelletmaschine verringert werden, was durch Einstellen des Dampfes behoben werden kann. Seit der Fertigstellung der Kesselausrüstung wurde der bereitgestellte Dampf bestimmt. Achten Sie auf die Aufbereitungsmethode von Wasserdampf in der Dampfleitung, versuchen Sie, das Kondenswasser in der Dampfleitung zu entfernen, und der Dampfdruck am vorderen Ende des Conditioners muss sehr stabil sein.