Der Einfluss der Partikelgröße der Futterzerkleinerung auf die Futterqualität

A.Die Hauptfaktoren, die die Größe von zerkleinerten Materialien beeinflussen

1. Zerkleinerungsmodelle: Verschiedene Modelle haben unterschiedliche Zerkleinerungseffekte und -funktionen. Die Hauptmodelle von Futtermühlen sind: ①Hammermühle, die sich durch einfache Struktur, einfache Wartung und gute Allgemeinheit auszeichnet. Es hat eine hohe Leistung und gute Anpassungsfähigkeit, gute Sicherheit und hohe Produktionseffizienz. ②Die Walzenmühle zeichnet sich durch hohe Produktivität, geringen Energieverbrauch, weniger Staub, gleichmäßige Partikelgröße, geringeren Temperaturanstieg nach dem Zerkleinern und weniger Wasserverlust aus. ③Der Klauenschleifer hat eine feinere Partikelgröße und kann nasse und viskose Materialien ohne Verstopfung verarbeiten. Der Zerkleinerungsprozess hat auch eine gewisse Mischfunktion. Es ist eine kleine Mühle, die in ländlichen Gebieten häufiger verwendet wird. Micro-Pulverizer und Super-Micro-Pulverizer werden hauptsächlich zum Zerkleinern von vorgemischten Rohstoffen und zum Zerkleinern von speziellen Wasserfuttermitteln verwendet. Sie zeichnen sich durch eine sehr feine Partikelgröße aus.

2. Hammer: Es ist der verletzlichste Teil des Brechers. Form, Größe, Arbeitsdichte, Anordnungsweise usw. haben Einfluss auf Leistung, Leistungsaufnahme und Produktqualität des Brechers.

3. Lineargeschwindigkeit des Hammerendes: Innerhalb eines bestimmten Bereichs gilt: Je höher die Lineargeschwindigkeit des Hammerendes, desto höher die Produktivität der Schleifmaschine und desto geringer der Stromverbrauch pro Produkteinheit. Wenn die Geschwindigkeit jedoch zu hoch ist, erhöht dies die Leerlaufleistung und die Vibration des Mahlwerks. Das Mischgeräusch nimmt zu und die Zerkleinerungseffizienz nimmt stattdessen ab.

4. Siebmaschenweite und Öffnungsrate: Je größer die Siebmaschen, desto größer die Ausbeute an zerkleinertem Material und desto gröber die Materialpartikel; bei gleicher Maschenweite, je größer die Öffnungsrate, desto größer der Ausstoß an zerkleinertem Material und desto gleichmäßiger die Materialteilchen. , Aber die Öffnungsrate ist zu groß, dies verringert die Stärke des Bildschirms und verkürzt seine Lebensdauer.

5. Siebumschlingungswinkel: Je größer der Umschlingungswinkel des Siebs, desto größer die Siebfläche und desto höher die Zerkleinerungseffizienz.

6. Hammersiebspalt: Der Hammersiebspalt bezieht sich auf den Abstand von der Hammeroberseite bis zur Innenfläche der Siebfläche bei laufendem Rotor. Dies ist ein wichtiger Faktor, der die Zerkleinerungseffizienz beeinflusst. Zu groß oder zu klein erhöht den Stromverbrauch, verringert die Zerkleinerungseffizienz und macht die Größe des zerkleinerten Materials ungleichmäßig.

7. Die Struktur der Zerkleinerungskammer und die Installation der Zahnplatte: Sie können die Materialzirkulationsschicht effektiv zerstören, die effektive Anzahl von Hämmern auf das Material erhöhen und dadurch die Zerkleinerungseffizienz verbessern.

8. Entlademethode: Die Entladevorrichtung sollte in der Lage sein, das zerkleinerte Material rechtzeitig zu entladen und zu transportieren. Derzeit werden drei Arten von Austragsverfahren gebräuchlich: Eigengewichtsschneiden, pneumatische Förderung und mechanische Förderung plus Absaugung. Der beste Effekt ist mechanisches Fördern plus Saugen. Dies ist auch die Hauptentladungsmethode, die von großen Mühlen verwendet wird.

B. Der Einfluss der Zerkleinerungspartikelgröße auf die Futterverwertung

Einige Rohstoffe, insbesondere Getreiderohstoffe, wie Mais, Weizen, Reis, Sojabohnen usw. haben harte und dichte Samenschalen, die direkt gefüttert werden, und der Verdauungssaft kann nur schwer ins Innere eindringen. Nach dem Zerkleinern der Materialien werden die Körner zerrissen. Samenschale werden die inneren Nährstoffe freigelegt, so dass das Material eine größere Oberfläche hat, die für den Verdauungssaft von Nutztieren und Geflügel günstig ist, um besser zu infiltrieren, und die Verdaulichkeit des Futters durch Nutztiere und Geflügel wird verbessert. Den Daten zufolge ist die Verdaulichkeit von Körnern mit einem Durchmesser von 0,85～0,95mm um 3%～5% im Vergleich zu Körnern mit einem Durchmesser von 1,7～1,8mm bei der Verfütterung an Ferkel erhöht. Gleichzeitig wird das Material zerkleinert, was die Schmackhaftigkeit von Vieh und Geflügel verbessert und die verlängerte Sammelzeit durch das Kauen beim Fressen des Tieres verkürzt, den Tierkörper und die Verdauung und Aufnahme beeinflusst, den Energieverbrauch bei der Fütterung erhöht und reduziert die Futterverwertung. . Natürlich ist es nicht so, dass je feiner das Material pulverisiert wird, desto besser. Im Allgemeinen beträgt die pulverisierte Partikelgröße des Materials vorzugsweise 0,5–2,0 mm, die in Abhängigkeit von der Tier- und Geflügelart, dem Fütterungsstadium und den Arten der Rohmaterialien variiert. Da das Pulver zu fein ist, wird die Schmackhaftigkeit von Vieh und Geflügel schlecht, und das Material haftet an der mittleren Höhle von Vieh und Geflügel und erschwert das Schlucken. Gleichzeitig kann zu feines Pulver bei Nutztieren und Geflügel leicht Magengeschwüre verursachen. Da das Pulver zu fein ist, erhöht es außerdem den Energieverbrauch der Futtermittelverarbeitung. Reduzieren Sie die Leistung, erhöhen Sie den Verschleiß des Mahlwerks und seiner Hämmer, Siebe und anderes Zubehör und verringern Sie deren Lebensdauer.

C. Der Einfluss der Zerkleinerungspartikelgröße auf die Gleichmäßigkeit der Futtermischung

Die Zerkleinerungspartikelgröße des Materials beeinflusst die Mischgleichmäßigkeit des Futters. Basierend auf Tests und Experimenten stellte der Autor fest, dass je kleiner die durchschnittliche Partikelgröße der Mischung, desto gleichmäßiger die Partikelgröße, desto langsamer die Mischgeschwindigkeit und desto höher die erreichbare Gleichmäßigkeit der Mischung und desto größer die Mischung Gleichmäßigkeit bei anschließendem Transport und Lagerung. Es ist nicht einfach, ein Klassifizierungsphänomen zu erzeugen. Im Gegensatz dazu, wenn mehrere Materialien mit einem größeren Unterschied in der Teilchengröße gemischt werden, ist die Gleichförmigkeit, die durch das Mischen erreicht werden kann, schlecht. Aus mischtechnischer Sicht müssen daher die zerkleinerten Partikelgrößen verschiedener Einsatzstoffe klein und ähnlich sein, um eine gute Mischwirkung zu erzielen und die Produktqualität sicherzustellen.

D. der Einfluss der Zerkleinerung der Partikelgröße auf die Granulation

Die Zerkleinerungskorngröße des Materials hat einen größeren Einfluss auf den Granulierprozess und die Kornqualität. Die Partikelgröße und Partikelgrößenzusammensetzung des gleichen Materials sind unterschiedlich, und die Qualität der erzeugten Partikel ist unterschiedlich. Je feiner das Kornmaterial ist, desto stärker werden die Stärkepartikel ausgesetzt. Nach der Dampfzubereitung kann die Verkleisterung vollständiger erreicht werden und der Wassergehalt ist gleichmäßiger. Gleichzeitig können feine Materialien den Verschleiß der Matrize reduzieren und glattere und rissfreiere Partikel erzeugen. Die Partikelstruktur ist kompakt und die Pulverisierungsrate ist gering. Eine zu feine Pulverisierung erhöht jedoch den Energieverbrauch des Pulverisierers und verringert die Leistung des Pulverisierers. Wenn die Temperatur des Materials ansteigt, neigt dieses Material dazu, sich im Lager zu wölben. Der Autor hat geprüft und geprüft, dass die maximale Partikelgröße des zu granulierenden Materials nicht mehr als 1/2 der Ringdüsenöffnung beträgt und der Anteil von Materialien mit einer Partikelgröße von 1 mm oder mehr nicht mehr als 20 % beträgt. Ideale Partikel können erzeugt und die Ursachen effektiv vermieden werden. Die negativen Auswirkungen von zu feinem Pulver.