Das Funktionsprinzip des Extruders:
Mar 30, 2022
Das Funktionsprinzip des Extruders:
Der Extruder verfügt über ein Paar Schnecken und eine Schneckenhülse, die die Funktionen Mischen und Kneten haben. Nachdem das Rohmaterial in den Extrusionshohlraum eingedrungen ist, wird das Material zwischen den Schraubenhülsen Extrusion, Reibung, Scherung und anderen Effekten ausgesetzt, und der Innendruck steigt weiter an, bis zu 4Mpa, und die Temperatur steigt weiter an, bis zu 140 Grad Celsius. Innerhalb von 3-7s steigen Temperatur und Druck stark an und die Gewebestruktur des Materials verändert sich, was die Stärke weiter verkleistert, das Protein denaturiert, die Rohfaser zerstört und schädliche Bakterien wie Salmonellen abtötet. Das Hochtemperatur- und Hochdruckmaterial kommt aus der Entladungsöffnung, und sein Druck wird plötzlich in einem Augenblick abgegeben, und die Feuchtigkeit wird teilweise geblitzt.
Die Struktur des Extruders:
1. Der Dosierer soll eine gleichmäßige und stabile Zuführung gewährleisten und die Zuführmenge entsprechend dem Nennstromwert des Extrusionsmotors einstellen. Im Allgemeinen wird ein elektromagnetischer Drehzahlregelmotor oder ein Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung verwendet, um die Zufuhrmenge des Feeders zu ändern. Der Auslass des Zuführbehälters wird in der Regel über eine Schneckenschnecke der Extrusions- und Puffingstrecke zugeführt.
2. Der Expansionshohlraum besteht aus der Schraube, der Schraubhülse, der Schablone, dem Kartenknochen usw. Die Schnecke und die Schneckenhülse sind in Abschnitten kombiniert, und der Grad der Kompression kann entsprechend der Art und den Anforderungen des extrudierten Futters eingestellt werden, und der extrudierte Grad des extrudierten Futters kann geändert werden.
3. Der Puffmechanismus ist in 3 Abschnitte unterteilt, gemessen am Kollapsgrad nach Funktion und Position:
Zuführstrecke: Dieser Abschnitt hat eine große Schneckensteigung, die hauptsächlich das Material fördert und komprimiert, so dass das Material die Spiralnut ausfüllt.
Druckabschnitt: Die Schraubnut dieses Abschnitts ändert sich von tief zu flach entlang der Materialbewegungsrichtung, um das Material zu komprimieren.
Extrusionsabschnitt: Die Schneckennut ist flacher, die Steigung wird allmählich kleiner, die Extrusionskraft kann 3,0-10 Mpa erreichen und die Temperatur kann 120-150 Grad Celsius erreichen. Dieser Abschnitt hat den höchsten Druck und die höchste Temperatur, so dass der Verschleiß der Schraube und der Schraubhülse auch am höchsten ist. Schwer. Der Auslass des Extrusionsabschnitts ist eine Vorlage. Die Form der Schablone ist mit verschiedenen Matrizenlöchern entsprechend den Bedürfnissen der verschiedenen Vorschübe gestaltet. Das Material wird aus dem Matrizenloch der Schablone extrudiert und tritt in die Atmosphäre ein. Der Druck und die Temperatur fallen stark ab, wodurch sich sein Volumen schnell ausdehnt und Feuchtigkeit Schnelle Verdunstung, Dehydratisierung und Erstarrung werden zu extrudierten Materialien.
Das Funktionsprinzip des Extrusionspuffens:
Das Rohmaterial wird vom Dosierer gleichmäßig in die Schneckenextrusionskavität geleitet, das Raumvolumen der Extrusionskavität nimmt entlang der Vorwärtsrichtung des Materials allmählich ab und die vom Material empfangene Expansionskraft nimmt allmählich zu. Gleichzeitig wird das Material, das sich in der Extrusionskavität bewegt, auch von starkem Scheren, Reiben und Reiben begleitet. Manchmal, je nach Bedarf, kann ein elektrisches Heizblech außerhalb der Puffkammer für die Standheizung hinzugefügt werden. Als Ergebnis dieser gemeinsamen Aktion steigt die Temperatur des Materials stark an und die Stärke im Material wird gelatiniert. Die gesamte Masse wird zu geschmolzenem Plastikgelee. In dem Moment, in dem das Material aus dem Extrusionsdüsenloch austritt, fällt der Druck plötzlich auf 0,1 Mpa, das Wasser verwandelt sich schnell in Dampf und erhöht das Volumen, so dass sich auch das Volumen des Materials schnell ausdehnt und der Wasserdampf weiter verdampft und entweicht, um den Wassergehalt des Materials zu reduzieren. auch schnell gefallen. Das Material koagiert sofort und viele Mikroporen erscheinen im koagulierten kolloidalen Material. Die kontinuierlich extrudierten säulenförmigen oder blechgepufften Produkte werden von einem Rotationsschneider geschnitten und dann abgekühlt, und manchmal sind Nachbearbeitungsschritte wie Trocknungs- und Sprühadditive (wie Öle, Vitamine usw.) erforderlich.