Produktionslinie für Reisschalen-Pellets

Reishülsen sind Schalen aus Reisfeldern, die aus Reismühlen zur Reisverarbeitung gewonnen werden. Die Reisschale hat einen hohen Ballaststoffgehalt, sie ist ein sehr guter Rohstoff zur Herstellung von Pellets. Normalerweise ist die von der Reismühlenanlage gewonnene Reishülse trocken, die Feuchtigkeit beträgt etwa 14%, was die beste Feuchtigkeit für die Pelletierung von Biokraftstoffpellets ist. Aufgrund der Größe ist die Reishülse recht klein, so dass sie direkt per Pelletpresse zu Biokraftstoffpellets gepresst werden kann.

Aufgrund unserer Erfahrung mit der Pelletierung von Reisschalen ist aufgrund des Ölgehalts in der Reisschale, der das Pelletieren sehr einfach macht, die Schüttdichte der Reisschale nicht hoch . Wir haben viele Kunden, die unsere Ringdüsen-Pelletmühle zur Herstellung von Reishülsenpellets verwenden. Sie verwenden eine Ringdüse mit einem Kompressionsverhältnis von 1:5,8, um hochwertige Pellets herzustellen.

Der Heizwert von Reisschalenpellets beträgt ca. 4000 kcl, so dass die aus Reisschalen hergestellten Pellets als Brennstoff für Kessel, Ofen, Kraftwerk, Hausheizung dienen können. Es ist auch ein sehr gutes Material für Tierstreu, wie Schafe, Pferde, Kühe, Ziegen usw.

Wenn Sie Reishülsenpellets in kleinem Maßstab herstellen, nur eine Förderschnecke benötigen und eine Pelletpresse ausreicht, verwenden Sie die Förderschnecke, die die Reishülsen zur Pelletmühle befördert, und die Pelletmühle kann diese Reishülsen direkt zu Pellets pressen. Da es sich um einen kleinen Maßstab handelt, ist die Leistung gering, der Kunde kann die Pellets von Natur aus abkühlen und die Pellets manuell verpacken.

Wenn Reisschalenpellets in großen Mengen oder für kommerzielle Zwecke hergestellt werden, benötigt der Kunde eine komplette Produktionslinie für Reisschalenpellets. Dazu gehören Pelletierung, Pelletkühlung und -siebung, Pelletverpackung und ein elektrisches Steuerungssystem.

Granulierteileumfassen Förderband, Vorratstrichter, Pelletpresse und Staubsammelsystem für Pelletpresse.

Verwenden Sie die Reishülsen über das Förderband in den Vorratstrichter oben auf der Pelletpresse, dann komprimiert die Pelletmühle die Reishülsen zu Biokraftstoffpellets. Da während der Pelletierung Dampf- und Staubemissionen aus der Pelletpresse entstehen, entwickeln wir dieses Staubsammelsystem zum Sammeln von Staub und Dampf.

Um Pellets aus Reishülsen herzustellen, ist es besser, unsere Pelletpresse mit Ringdüse zu verwenden. Wir haben eine horizontale Ringdüsenmühle und eine vertikale Ringdüsenmühle, die beide Reishülsenpellets herstellen können.

Wir können eine Reishülsen-Pelletlinie mit einer Leistung von 1 t/h, einer Leistung von 1,5-2 t/h, einer Leistung von 3-4 t/h, einer Leistung von 5-6 t/h, einer Leistung von 7-8 t/h, einer Leistung von 8-10 t/h entwerfen., usw.

Pellet-Kühlteilbesteht aus Förderband, Gegenstrom-Pelletskühler und Pelletssieb. Dieser Teil dient zum Abkühlen der Pellets und zum Sieben der Pellets.

Aufgrund der Temperatur der Pellets aus der Pelletpresse beträgt die Temperatur etwa 70 Grad Celsius, wenn sie direkt verpackt werden, ist es zu heiß und die Pellets können die Säcke beschädigen, wenn die heißen Pellets in großen Mengen ohne Abkühlung gelagert werden, während die Pellets von Natur aus langsam abkühlen , werden die Pellets locker und die Oberfläche der Pellets wird rissig, da während des langsamen Abkühlens von Natur aus etwas Feuchtigkeit und Dampf von den Pellets reduziert werden, so dass nach der Reduzierung von Dampf und Temperatur einige der Pellets an der Oberfläche reißen. Riss und Verlust beeinflussen die Dichte und das Aussehen der Pellets. Nachdem die Pelletpresse also einen Pelletkühler verwendet, um die Pellets abzukühlen, ist dies für eine kommerzielle Reishülsen-Pelletlinie erforderlich.

Während des Pelletiervorgangs kann ein Teil der Schale oder des Schalenpulvers keine Pellets bilden hochwertige Pellets.

Der Pelletverpackungsteilist für das Wiegen von Pellets, das Abfüllen von Pellets in Säcke und das Verschließen von Säcken konzipiert. Dazu gehören normalerweise Förderband, Trichter, Verpackungsmaschine und Luftkompressor.

Wir haben verschiedene Verpackungslösungen, um unterschiedliche Kundenanforderungen zu erfüllen, wie zum Beispiel:

Wir haben eine quantitative Verpackungsmaschine für Verpackungsmaschinen, die wiegen, Pellets in Plastiktüten oder gewebte Tüten füllen kann, wir haben eine Heißsiegelmaschine zum Verschließen von Plastiktüten und eine Nähmaschine zum Verschließen von gewebten Tüten.

Bei dieser Art von Verpackungsmaschine haben wir ein DCS-50A-Modell zum Verpacken von 10-50 kg-Säcken und ein DCS-100A-Modell zum Verpacken von 10-100 kg-Säcken.

Wir haben eine automatische Verpackungsmaschine, die Folienrollen verwendet, um Beutel herzustellen, Pellets zu wiegen, Pellets in Beutel zu füllen und die Beutel zu versiegeln. Der gesamte Prozess läuft automatisch. Diese Art von Verpackungsmaschine kann 5-15 kg Plastiktüten verpacken.

Wir haben eine Jumbo-Verpackungsmaschine, um die Pellets in Tonnensäcke wie 500 kg / Beutel, 1000 kg / Beutel, 1500 kg / Beutel und 2000 kg / Beutel zu verpacken.

Das elektrische Kontrollsystemwurde entwickelt, um alle Motoren in der Produktionslinie zu steuern und den automatischen Betrieb der Kühleinheit zu steuern.

Von den Schalttafeln aus kann jede Maschine gestartet und gestoppt werden. Die Schalttafeln verfügen über ein thermisches Überlastungsschutzsystem für jeden Motor, um den Motor und die Maschine vor Überlastung zu schützen .

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