Faktoren, die die Länge von Pellets in Futterpelletisierungsmaschinen beeinflussen

1 Der Einfluss der Parameter des Granulators selbst

Angenommen, die Ausgabe des Granulators ist Q (kg / h), der Innendurchmesser der Ringdüse ist D (mm), die effektive Breite der Ringdüse ist W (mm), die lineare Geschwindigkeit der Ringdüse ist V ( m / s) und die Geschwindigkeit der Ringdüse beträgt n (R / min), der Lochdurchmesser der Ringdüse beträgt d (mm), die Öffnungsrate der Ringdüse beträgt ψ, die Anzahl der Öffnungen beträgt N ( Stücke) beträgt die Länge der erzeugten Partikel, wenn sie nicht geschnitten werden, L (mm), und die Partikeldichte beträgt ρ (kg / m3).

1.1 Die Auswirkungen der Granulatorausgabe

Aus der Formel ist ersichtlich, dass die Partikellänge L direkt proportional zur Ausgabe Q ist. Bei anderen unveränderten Parametern sind die Partikel umso länger, je höher die Ausgabe ist und umgekehrt. Um die spezifischen Anforderungen an die Pelletlänge zu erfüllen, ist daher die Einstellung der Leistung der Pelletmühle eine mögliche Methode der Wahl. Bei der tatsächlichen Futtermittelproduktion tun die Futtermittelhersteller dasselbe und opfern manchmal sogar viel Leistung, um die Anforderungen an die Pelletlänge zu erfüllen. Dieses Problem wird später in der Diskussion erwähnt.

1.2 Der Einfluss der Lineargeschwindigkeit oder Rotationsgeschwindigkeit des Ringwerkzeugs

Aus der Formel ist ersichtlich, dass die Teilchenlänge L umgekehrt proportional zur linearen Geschwindigkeit V der Ringdüse oder zur Geschwindigkeit n der Ringdüse ist. Unter der Bedingung, dass die Vorschubgeschwindigkeit, dh der Ausgang Q, unverändert bleibt, ist sie umso länger, je schneller die Ringdüsengeschwindigkeit ist, je augenblicklicher die extrudierten Partikel kürzer sind. Bei Granulatoren unterschiedlicher Größe variiert die Geschwindigkeit der Ringdüse stark. Im Allgemeinen ist die Geschwindigkeit kleiner Granulatoren hoch und die Geschwindigkeit großer Granulatoren niedrig, aber die lineare Geschwindigkeit der Ringdüse wird in einem geeigneten Bereich gesteuert, im Allgemeinen 6 m / s ~ 9 m / s, um die Anforderungen der Granulierung zu erfüllen. Wenn die Lineargeschwindigkeit der Ringdüse niedrig ist, ist die Qualität der hergestellten Pellets hoch, aber die hergestellten Pellets können länger als erforderlich sein. Gleichzeitig wirkt sich eine zu kleine Lineargeschwindigkeit auf die Ausgabe aus. Wenn die lineare Geschwindigkeit des Ringstempels hoch ist, ist dies für den Ausgang vorteilhaft. Die hergestellten Pellets können jedoch kürzer als erforderlich sein, und die Qualität der Pellets wird schlechter. Dies erfordert, dass Futtermittelhersteller eine geeignete Ringdüsenleitungsgeschwindigkeit für verschiedene Futtermittelarten auswählen. Das Verfahren kann angewendet werden. Ändern Sie das Übertragungsverhältnis des Granulatorübertragungssystems, um dies zu erreichen.

1.3 Der Einfluss von Ringdüsendurchmesser und Öffnungsrate

Die Ringdüsenöffnung d beeinflusst die Partikellänge L nicht direkt. Sie und die Anzahl der Öffnungen N wirken sich zusammen auf die Länge L aus, dh die Größe des Ringdüsenöffnungsverhältnisses ψ, da das Aperturverhältnis ψ proportional ist zum Quadrat der Ringdüsenöffnung d Das Produkt aus der Anzahl der Öffnungen N. Je größer die Öffnungsrate der Ringdüse ist, desto kürzer sind die erzeugten Partikel und umgekehrt. Die Öffnungsrate des Ringstempels ist unterschiedlich, wenn sie unterschiedlichen Ringstempeldurchmessern entspricht. Beispielsweise hat eine Ringdüse mit einem Durchmesser von 1,8 mm eine Öffnungsrate von etwa 25%, und eine Ringdüse mit einem Durchmesser von 5 mm hat eine Öffnungsrate. Etwa 38%, im Allgemeinen ist die Öffnungsrate umso höher, je größer die Porengröße ist. Bei der tatsächlichen Herstellung, insbesondere bei der Herstellung von Pellets mit kleinem Durchmesser, wie z. B. der Herstellung von Garnelenfutter mit 1,8 mm Durchmesser, werden einige Benutzer sich darüber beschweren, dass die hergestellten Pellets zu lang sind, da die entsprechende Öffnungsrate der Ringdüse gering ist, wenn der Durchmesser klein ist. Eine der Lösungen besteht darin, einen Teil der Ausgabe zu opfern oder die im vorherigen Abschnitt beschriebene lineare Geschwindigkeit des Ringchips zu erhöhen. Eine andere Methode besteht darin, den Fräser usw. einzustellen. Dies wird im folgenden Inhalt erläutert.

1.4 Der Einfluss des Innendurchmessers der Ringdüse, der effektiven Breite der Ringdüse und der Partikeldichte

Für einen Granulator sind der Innendurchmesser D der Ringdüse und die effektive Breite W der Ringdüse relativ feste Parameter, die sich im Allgemeinen nicht ändern, und es ist für Benutzer nicht einfach, sie zu ändern, so dass ihr Einfluss hier nicht diskutiert wird . Die Dichte der Pellets hängt mit den Rohstoffen für das Pelletieren und auch mit dem Kompressionsverhältnis der Ringdüse zusammen. Je größer das Kompressionsverhältnis ist, desto stärker sind die erzeugten Pellets und desto größer ist die Dichte. Bei allgemeinen Produkten ist die Dichte der Pellets jedoch nicht sehr unterschiedlich. Daher ist die Partikeldichte kein wesentlicher Einflussparameter, daher werde ich hier nicht zu viel darauf eingehen. Kurz gesagt, für dasselbe Granulationsmaterial ist die Partikellänge umso kürzer, je größer die Dichte der erzeugten Partikel ist.

2. Wirkung des Fräsers

2.1 Der Einfluss der Anzahl der Fräser

Die Anzahl der Fräser wird üblicherweise durch die Anzahl der Presswalzen des Granulators bestimmt. Im Allgemeinen hat der Granulator 2 bis 3 Presswalzen. Jede Presswalze ist mit einem Fräser ausgestattet. Wenn jeder Fräser verwendet wird, der Ring Jedes Mal, wenn sich die Matrize um eine Runde dreht, wird eine bestimmte Menge des ankommenden Materials extrudiert und dann vom Fräser zwei- oder dreimal entsprechend geschnitten. Wenn die Leistung konstant ist, ist der Granulator mit drei Schneidern besser als der Granulator mit zwei Schneidern. Das durch den Mechanismus erzeugte Granulat ist kürzer, was bedeutet, dass der Drei-Rollen-Granulator der Steuerung der Länge des Granulats förderlicher ist als der Zwei-Rollen-Granulator. Dies gilt auch für den tatsächlichen Gebrauch, beispielsweise bei der Herstellung kleiner aquatischer Materialien. Aufgrund der kurzen Längenanforderung wird üblicherweise ein Dreiwalzengranulator verwendet und drei Fräser werden zum Schneiden verwendet.

2.2 Der Einfluss der Fräserstruktur und -einstellung

Fräser werden im Allgemeinen in harte und dünne Klingen unterteilt. Harte Klingen weisen eine gute Verschleißfestigkeit und eine geringe Zähigkeit auf und eignen sich für Vieh- und Geflügelmaterialien mit großem Durchmesser. Dünne Klingen haben eine gute Zähigkeit und eine geringe Verschleißfestigkeit und sind für aquatische Materialien mit kleinen Durchmessern geeignet. Beim Einstellen sollte die harte Klinge im Allgemeinen so eingestellt werden, dass die Klinge etwa 5 mm von der Außenfläche der Ringmatrize entfernt ist. Wenn der Abstand zu klein ist, nimmt das Pulver zu und die Klinge kann beschädigt werden. Wenn es zu groß ist, ist die Länge der Partikel nicht konsistent und es können lange Partikel auftreten. Mit zunehmendem Abstand nimmt das Biegemoment der Messerkante auf den Partikeln zu und die Partikel können die Oberfläche der Ringdüse abbrechen. Aufgrund seiner Elastizität kann die dünne Klinge in eine Position nahe der Außenfläche der Ringdüse eingestellt werden, so dass die geschnittenen Partikel sauber und gleichmäßig sind, was besonders für aquatische Materialien mit kleinem Durchmesser wie Garnelenpellets geeignet ist. In der tatsächlichen Produktion ist die Einstellung des Fräsers sehr flexibel, und je nach Bedarf können ein, zwei oder drei Fräser zum Schneiden verwendet werden. Eine andere Situation ist, dass theoretisch, wenn zwei oder drei Fräser gleichzeitig verwendet werden, die Schneidkante auf eine Position eingestellt werden sollte, die dem Abstand von der Außenfläche der Ringdüse entspricht, so dass die geschnittenen Partikel sauber sind, aber Die tatsächliche Situation ist nicht so. Da die Pelletmühle beim Zuführen Verteilungsfehler aufweisen kann, kann nicht garantiert werden, dass die auf jede Druckwalze verteilte Zufuhrmenge vollständig konsistent ist, so dass die Länge der Pellets in jeder Extrusionszone extrudiert wird ist anders. Einige extrudierte Partikel in der Extrusionszone sind länger und einige in der Extrusionszone extrudiert sind kürzer, aber sie sind in einer Extrusionszone grundsätzlich gleich. In diesem Fall sollte jeder Fräser separat eingestellt werden. Positionieren Sie den Fräser an der Presswalze mit geringerer Vorschubverteilung näher an der Oberfläche der Ringmatrize, und der Fräser an der Presswalze mit größerer Vorschubverteilung ist weiter von der entfernt Oberfläche des Ringstempels. Die Länge der oben erzeugten Partikel ist gleich.

3. Einfluss der Ringdüsenlochstruktur

Es gibt zwei häufig verwendete Ringdüsenlochstrukturen, gerade zylindrische Löcher (Abbildung a) und abgestufte zylindrische Löcher (Abbildung b).

Die Länge der Partikel, die durch das gerade zylindrische Loch erzeugt werden, ist gleichmäßiger (wie in Abbildung a gezeigt), während die Partikel, die durch das gestufte zylindrische Loch erzeugt werden, häufig das Phänomen einzelner langer Partikel aufweisen (wie in Abbildung b gezeigt). Sein Bildungsmechanismus ist folgendermaßen: Der Grund für das abgestufte zylindrische Loch besteht darin, dass die tatsächliche Granulierung eine relativ geringe Kompression erfordert und die Ringdüse aufgrund des Bedarfs an Festigkeit nicht zu dünn gemacht werden kann und nur zum Durchgang verwendet werden kann durch das ursprüngliche zylindrische Loch. Das Verfahren zum Erweitern des Lochs, um den Zweck zu erreichen, garantiert nicht nur das Kompressionsverhältnis der Ringdüse, sondern erfüllt auch die Festigkeitsanforderungen. Die Folge eines solchen Kompromisses ist jedoch, dass der Fräser schneidet, weil der Schneidpunkt vom Partikelbiegepunkt entfernt ist. Der Abstand nimmt zu. In dem Fall, dass der Fräser nicht scharf genug ist, können die Partikel aus der Verbindungsstelle der Stufenlöcher brechen und länger als gewöhnliche Partikel werden. Diese Situation ist noch schlimmer, wenn die äußeren Stufenlöcher tiefer gebohrt werden. offensichtlich. Die Lösung besteht darin, die Zufuhrformel zu ändern, ein größeres Kompressionsverhältnis so weit wie möglich zu verwenden, keine Stufenlöcher zu verwenden oder es so kurz wie möglich zu machen. oder verwenden Sie einen schärferen Fräser und versuchen Sie, so nah wie möglich am Ringstempel zu sein. oder stellen Sie die Futterfeuchtigkeit so ein, dass sie größer ist, um die Extrusion durchzuführen. Die Sprödigkeit der Partikel wird verringert und die Textur wird weich und ist nicht leicht zu brechen.

4. Der Einfluss der äußeren Oberflächenstruktur der Andruckrolle

Die Struktur der Außenfläche der Andruckrolle umfasst hauptsächlich einen Zahnrillentyp, einen Zahnrillentyp mit Dichtungskante und einen Wabentyp. Die Zahnrollen-Druckwalze weist eine gute Spulenmaterialleistung auf und wird häufig in Vieh- und Geflügelfutteranlagen verwendet. Da der Vorschub jedoch in der Zahnnut gleitet, verschleißen die Druckwalze und die Ringdüse ungleichmäßig und die beiden Enden der Druckwalze und der Ringdüse. Lange Zeit sind die beiden Enden der Ringdüse schwer zu entladen, und die erzeugten Partikel sind kürzer als der mittlere Teil der Ringdüse. Die Zahnrollen-Druckwalze mit Dichtkante eignet sich hauptsächlich zur Herstellung von Wassermaterial. Das aquatische Material lässt sich beim Zusammendrücken leicht verschieben. Da die Zahnrille beidseitig abgedichtet ist, ist es nicht leicht, beim Zusammendrücken des Vorschubs nach beiden Seiten zu gleiten. Es ist gleichmäßiger und der Verschleiß der Druckwalze und der Ringdüse ist auch gleichmäßiger, so dass die Länge der erzeugten Partikel gleichmäßiger ist. Die Vorteile der Wabenpresswalze bestehen darin, dass die Ringdüse gleichmäßig abgenutzt ist und die Länge der erzeugten Partikel relativ konstant ist, die Leistung der Spule jedoch schlecht ist, was sich auf die Leistung des Pelletisierers auswirkt und nicht so häufig ist wie der Zahnrillentyp in der tatsächlichen Produktion.

5. Der Einfluss des Screeningsystems nach der Granulation

Das granulierte Granulat muss gesiebt werden, um unnötig große Partikel, kleine Partikel und Pulver zu entfernen und qualifizierte Produkte mit einheitlicher Länge zu erhalten. Futtermühlen verwenden im Allgemeinen rotierende Leimungssiebe oder vibrierende Leimungssiebe zum Partikelsieben. Das Sortiersieb ist im Allgemeinen mit zwei oberen und unteren Sieben ausgestattet, das obere Sieb besteht aus längeren Partikeln oder großen Verunreinigungen, das untere Sieb ist das fertige Material und das untere Sieb ist die kleinere Länge Eine vernünftige Konfiguration des Bildschirms ist der Schlüssel zur Beeinflussung der Gleichmäßigkeit der Länge des fertigen Materials. Wenn der Futtermittelhersteller eine höhere Gleichmäßigkeit der Länge des fertigen Materials verlangt, muss er mehr große und kleine Partikel entfernen und weniger fertige Materialien erhalten. Im Gegenteil, es werden mehr fertige Materialien erhalten, was von jeder Produktion abhängt. Der Hersteller kontrolliert es selbst.