So verwenden Sie die Holzpelletmaschine richtig
May 22, 2021
Rohstoffgröße und Feuchtigkeitskontrolle.
Die Rohmaterialgröße von Hackschnitzeln liegt innerhalb von 6 mm und der Feuchtigkeitsgehalt liegt zwischen 10-15%. Wenn die komprimierten Partikel flauschig sind und viele vertikale Risse aufweisen, sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe entsprechend reduziert werden. Wenn die Situation schwerwiegend ist, wenden Sie sich an den Hersteller, um das Kompressionsverhältnis durch ein höheres Kompressionsverhältnis zu ersetzen. Ring sterben Form; Wenn dagegen die komprimierten Partikel kurz sind, hohe Temperaturen aufweisen und quergeschnitten sind, sollte der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials entsprechend erhöht werden. Wenn das Auto häufig gestopft wird, sollte die Ringmatrize mit einem niedrigeren Verdichtungsverhältnis ersetzt werden.
Verwendung und Wartung
Machen Sie sich mit dem Handbuch vertraut: Bitte lesen Sie das mit dem Gerät gelieferte Produkthandbuch, bevor Sie dieses Gerät verwenden. Verstehen Sie die Leistung, Struktur, Verwendung, tägliche Wartung und Wartung der Holzpelletmaschine der ZLG-Serie.
Probebetrieb: Prüfen Sie vor dem Einschalten der Maschine, ob die Schrauben jedes Maschinenteils fest angezogen sind, starten Sie dann den Motor für einen Probelauf und beobachten Sie, ob die Drehrichtung der Maschine' dieselbe ist wie das Logo und ob es ungewöhnliche Geräusche gibt.
Passen Sie den Spalt zwischen den Formrollen richtig an: Stellen Sie den Spalt zwischen den Formrollen bei jedem Einschalten des Geräts ein, indem Sie die Spannschrauben einstellen und die Muttern festziehen. Spezifische Arbeitsschritte: Lockern Sie die Spannschrauben-Anziehmutter II, ziehen Sie die Spannschrauben-Anziehmutter I fest, verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um die Spannmutter anzuziehen und messen Sie das Drehmoment auf 55~60N.m. Hohlwelle einmal drehen lassen, Andruckrolle dreht sich mindestens 4/5 gleichzeitig mit der Formdrehung und dann Schraubenanzugsmutter II kräftig anziehen.
Formenwaschen: 50 kg Spreu, 100 kg Feinsand und 50 kg Motoröl nehmen und gleichmäßig verrühren, dann Maschine einschalten und sofort nach der Landung weiter entleeren und mahlen (über die Mahlöffnung). Wiederholen Sie das Schleifen mehrmals, bis das Schablonenloch glatt ist und das gesamte Material ausgetragen ist.
Vorbereitung für die Stilllegung: In der frühen Nutzungsphase der neuen Form des Granulators die Zufuhr vor dem Stillsetzen stoppen. Nachdem das Material im Silo verarbeitet wurde, öliges Material (Feuchtigkeit) durch die Mahlöffnung hinzufügen und in das Formloch drücken, um das Loch geschmiert (nass) zu halten, damit es bei der nächsten Verwendung nicht blockiert wird.
Partikelkontrolle: Die Länge der Partikel kann an die Ausfahrlänge des Messers am Materialgestell angepasst werden.
Druckstutzen (unter dem Druckdeckel befinden sich N Druckstutzen im mittleren und oberen Teil der Lagerkammer). Die Funktion dieser Öffnung besteht darin, das restliche Material in der Presskammer auszutragen. Wird das Restmaterial nicht rechtzeitig ausgetragen, wird die Hohlwellenlagerung beschädigt und stark reduziert. Seine Lebensdauer, daher muss die Auslassöffnung freigehalten werden und während der Arbeit auf die Auslasssituation geachtet werden. Wenn eine Verstopfung oder eine schlechte Entladung festgestellt wird, verwenden Sie schlanke Gegenstände, um die Verstopfung zu beseitigen. Verwenden Sie niemals Metallgegenstände, wenn die Maschine läuft. Verwenden Sie stattdessen Kunststoff, Holz, Bambus usw. Sie können das Stahlrohr der Auslauföffnung entfernen, wenn es schwierig zu reinigen ist. (Es ist normal, dass 3 Tage vor Inbetriebnahme der neuen Anlage kein überschüssiges Material ausgetragen wird)
Schmieranleitung und Wartung.
Vor dem Einsatz des Hauptgetriebes sollte das mittelschwere Industriegetriebeöl L-CKC320 entsprechend der Ölmarkierungsposition (siehe folgende Tabelle entsprechend der Umgebungstemperatur) in das Getriebe und das Hauptgetriebe, main Lagerraum und Lagerschmierung werden automatisch von einer Ölpumpe versorgt. Zur Schmierung muss das Öl erstmals nach ca. 300 Betriebsstunden gewechselt werden; Nach dem ersten Ölwechsel muss das Öl alle 2000-3000 Betriebsstunden gewechselt werden.
Das Getriebe ist laut Etikett mit Öl gefüllt. Verwenden Sie im Allgemeinen 46# mechanisches Öl oder spezielles Schmiermittel-2#, Molybdändisulfid-2# oder ZL-2 Fett auf Lithiumbasis. Beim Nachfüllen von Schmieröl sollte der Ölstand Die Höhe sollte sich in der Mitte der Ölmarkierung oder der Ölanzeige befinden und das Schmierfett sollte 1/3 bis 1/2 des Innenhohlraumvolumens des Untersetzungsgetriebes betragen. Es ist nicht ratsam, zu viel Fett hinzuzufügen, um Mischwärme zu vermeiden; 1 Schmierstoffwechselzyklus: Das Schmieröl muss zum ersten Mal nach 300 Betriebsstunden gewechselt werden. Beim Wechseln sollte das restliche Schmutzöl entfernt werden. Nach dem ersten Ölwechsel sollte das Schmieröl alle 3 Monate ausgetauscht werden, wenn das Reduziergetriebe länger als 10 Stunden pro Tag ununterbrochen arbeitet; das Schmieröl sollte alle 6 Monate ausgetauscht werden, wenn das Untersetzungsgetriebe weniger als 10 Stunden pro Tag arbeitet; 2 Schmierfettwechsel Zyklus: Alle 6 Monate ersetzen (nur manuelle Schmierung).
Die Schmierung des Motorlagers ist drehzahlabhängig. Wählen Sie HTHS Great Wall Fett für 2 Stangen und HP-R Great Wall Fett für 4, 6 und 8 Stangen. Kontrollieren oder kompensieren Sie das Fett alle 3-6 Monate.
Formeinstellung:
Spalt zwischen Andruckrolle und Form einstellen: Einzugsdeckel entfernen, Hohlschraube des Schmierölrohres am Wellenende der Andruckrolle herausdrehen, die beiden Spannmuttern vorne und hinten am Zugbolzen einstellen, so dass die Andruckrollenwelle gedreht werden kann, um die Andruckrolle zu verstellen. Nach dem Einstellen des Spalts zwischen der Baugruppe und der Form die Hohlschraube anziehen, um den Schmierölkreislauf anzuschließen.
Hinweis: Vor dem Starten der Maschine sollte die Andruckrolle so weit wie möglich gegen die Form gedrückt werden; Beim Wechsel der Form oder Andruckrolle sollte die Andruckrolle möglichst weit von der Form entfernt gehalten werden.
Ersetzen Sie die Andruckrollenbaugruppe: Entfernen Sie die Einzugsabdeckung → Entfernen Sie die zugehörigen Rohre und Befestigungsschrauben an der Ablageplatte, nehmen Sie zuerst die Zugschrauben, die Andruckrollen-Einstellhülse und die Materialskala heraus und nehmen Sie dann die Ablageplatte heraus. Heben Sie die Hohlwelle zum Austausch direkt an (siehe erster Hinweis).
Formwechsel: Wiederholen Sie den ersten Vorgang, um die Andruckrolle von der Form fernzuhalten; Lösen Sie die Schrauben, die die Abdeckplatte und die Verbindungsrohre der Rahmenplatte fixieren, und nehmen Sie dann die Abdeckplatte zusammen mit dem Materialverschiebungssystem heraus. Setzen Sie jetzt die Andruckrolleneinheit ein. Lösen und verwenden Sie das mittlere Gewindeloch, um den Konusblock herauszudrücken. Auf der Lagerkammer unter dem Werkzeug befinden sich drei bis vier gleichmäßig verteilte 26 Prozesslöcher. Die Form kann mit einem Wagenheber aus diesem Loch angehoben werden, und das Hebeloch an der Form wird verwendet, um die Form herauszunehmen.
Vorsichtsmaßnahmen
Der Bediener sollte mit der Betriebsanleitung vertraut sein, mit der Leistung, dem Aufbau und den Betriebsverfahren der Maschine vertraut sein und die Installation, Inbetriebnahme, Verwendung und Wartung gemäß den Bestimmungen dieser Anleitung durchführen.
Harte (Metall-)Ablagerungen sollten von den verarbeiteten Materialien entfernt werden, um Schäden an der Maschine und Unfälle zu vermeiden.
Während der Verarbeitung ist es der Bedienungsperson strengstens untersagt, in das Getriebeteil und die Granulationskammer zu greifen, um Unfälle zu vermeiden.
Überprüfen Sie häufig den Verschleiß der Formpresswalze und stellen Sie sie gegebenenfalls ein, ersetzen oder reparieren Sie sie.
Wenn Sie die Pelletmaschine überprüfen müssen, müssen Sie aus Sicherheitsgründen die Stromversorgung unterbrechen.
Der Motor muss mit einem Erdungskabel installiert werden, um Unfälle zu vermeiden.
