Welche Maschinen sind gängige Futterverarbeitungsmaschinen?

Nachfolgend werden allgemein verwendete Futterverarbeitungsmaschinen entsprechend dem Prozess der Futterverarbeitung vorgestellt.

① Futterbrecher

Der Futterbrecher wird hauptsächlich zum Zerkleinern verschiedener Futtermittel und verschiedener Grobfuttermittel verwendet. Der Zweck des Zerkleinerns des Futters besteht darin, die Fläche der Futteroberfläche zu vergrößern und die Partikelgröße anzupassen, die Oberfläche zu vergrößern und die Schmackhaftigkeit zu erhöhen, und der Kontakt mit der Verdauungsflüssigkeit im Verdauungsrand fördert die Verbesserung der Verdauungsrate. Besser Nahrungsbestandteile des Futters aufnehmen. Einerseits reduziert die Anpassung der Körnigkeit die Kauenergie für Vieh und Geflügel, andererseits ist es bequemer für Transport, Lagerung, Mischen und Granulat sowie eine bessere Effizienz und Qualität. Der Futterbrecher nutzt die Kraft von Schlag, Scherung, Reibung usw., um das Futter in eine kleine Partikelverarbeitungsmaschine zu zerkleinern. Üblicherweise werden drei Typen verwendet: Hammer, Klauen und Hammertyp.

② Feed-Piercing-Maschine

Poly-Feed, um die Feed-Verarbeitungsmaschinen von Partikel-Feed zu unterdrücken. Zu den Rohstoffen für die Unterdrückung gehören getrocknetes Graspulver, Pulverkoordination oder Mischfutter, Stroh oder getrocknetes Gras usw. Das körnige Futter ist schwerer und nimmt Feuchtigkeit nicht leicht auf, was für Transport, Lagerung und mechanisierte Fütterung geeignet ist. Es enthält einheitliche Zutaten, die wählerische Fresser bei Vieh und Geflügel verhindern, die Futtervergütung erhöhen und Abfall reduzieren können.

Üblicherweise verwendete Beschickungsdruckpartikel umfassen zwei Arten: Ringmodus und Ruhemodus, der im Ringmodus am weitesten verbreitet ist. 1) Kreismodulpartikel bestehen aus Zuführeimern, Wendelförderern, Mischern, Ringdruckformen, Druckwalzen und feststehenden Schneidmessern. Das Rohmaterial wird vom Futtereimer über den Wendelförderer zum Mischer befördert. Der von der Düse versprühte Dampf wird mit der Ringform vermischt. Die vertikal konfigurierte Ringform wird im Uhrzeigersinn gedreht, um die Schneidwalze anzutreiben, die damit geschnitten wird. Das Futter wird im keilförmigen Bereich zwischen der Ringform und der Druckwalze stark gequetscht, aus der Formöffnung gedrückt und durch ein feststehendes Schneidmesser in zylindrische Form geschnitten. Die Qualität der von der Granulatmaschine unterdrückten Partikel ist besser, aber der Maschinenaufbau ist komplizierter. 2) Der Druck des flachen Formdruckpartikels wird offengelegt und horizontal platziert. Die Druckrolle wird mit der Druckform auf der Druckform gedreht, und das Zufuhrformloch wird gebildet und herausgepresst. Einfache Struktur, bequeme Herstellung, aber geringe Produktivität.

③ Mischmaschine füttern

Realisieren Sie Futterverarbeitungsmaschinen mit einer gleichmäßigen Verteilung verschiedener Futterkomponenten im Prozess der Futterherstellung. Auch Futtermischer genannt. Es gibt zwei Arten von Futtermischmaschinen: intermittierend und kontinuierlich entsprechend ihrer Betriebsweise; Je nach Konfiguration der Hauptachse gibt es zwei Arten von Stand-Up- und Horizontal-Typen. Essenz Die ersten drei Arten von Arbeitsteilen werden zum Mischen von trockenem Pulver und feuchten Materialien verwendet, und der Paddelblatttyp wird für gemischtes seltenes Futter verwendet.

④ Puffer füttern

Nachdem der Futterrohstoff einsam ist, nimmt der Duft zu und die Schmackhaftigkeit wird erhöht, was den Appetit der Tiere anregen kann. Gleichzeitig erhöht das Ausmaß der langkettigen Struktur von organischem Material wie Protein und Fett den Grad der kurzkettigen Struktur, sodass es leichter verdaulich wird.

Der Puffer ist eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung von Futterpuffs. Derzeit ist die am weitesten verbreitete Futtermittelindustrie der Einschnecken-Extrusionspuffer. Einschneckenpressen werden in zwei Typen unterteilt: Nasstyp und Trockentyp. Der trockene Hauch ist nur die Vorqualität der Trockendampfheizung, bevor das Rohmaterial in den Hauch eintritt. Der Druck und die Temperatur im Hohlraum sollten nicht zu hoch sein, und er wird hauptsächlich für das Puffen von Futterrohstoffen verwendet, wie z. B. das Puffen von Vollfett-Sojabohnen.

Der Unterschied zwischen dem nassen Puff und dem trockenen Puff besteht darin, dass er sowohl den Dampf zum Dampf der Zufuhr in der Leitung als auch den Dampf hinzufügen kann, Wasser zum Dampf hinzufügen, Wasser hinzufügen und den Dampf hinzufügen kann. Es gibt auch eine Wasserzugabevorrichtung an der Materialmündung, die entsprechend dem Zustand verschiedener gepuffter Materialien hinzugefügt werden kann. Zur gleichen Zeit, um die Temperatur jedes Abschnitts des aufgeblähten Hohlraums zu kontrollieren. Hoch, Sie müssen zuerst trocknen und dann abkühlen. Der Nass-Puff kann auch als Trocken-Puffer verwendet werden, aber der Spiralkopf muss ersetzt werden. Kugelfische vom Nasstyp werden hauptsächlich zur Herstellung von Vollpreisfutterprodukten wie Spanferkel, Fisch und Garnelen und anderen Wasserfuttermitteln verwendet.

⑤ Trockner

Die üblicherweise verwendeten Trockner vom Trocknertyp, Pflugmessertrockner, Fließbetttrockner und Trommeltrockner, die üblicherweise in Futtermittelfabriken verwendet werden. Dieser Artikel beschreibt nur den horizontalen Trockner und den Pflugmesser-Trockenkühler.

Der horizontale Trockner verwendet die Dampfscheibe, um die Leistung, die thermische Luft und die heiße Luft durch den Lüfter in die Trockenbox zu leiten. Die Trockenbox wird in die Trockenbox eingesetzt, um ein einlagiges oder zweilagiges Raupenbett aufzubauen. Nach der Maschine wird die Dicke der Materialschicht eingestellt und das Material gleichmäßig auf die gesamte Breite des Materialbetts verteilt. Die heiße Luft strömt durch das Bett mit einem Loch mit einem Loch, und das auf dem Bett laufende Material wird getrocknet und entwässert, und die heiße und feuchte Luft wird außerhalb der Ventilatoren abgegeben. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Zutaten wird durch einen stufenlosen Geschwindigkeitsregelmotor eingestellt. Das Materialwasser ist hoch und die Betriebsgeschwindigkeit wird verlangsamt und es ist schneller. Dieser Trockner ist besser geeignet für die Herstellung von gepufften Partikeln.

Der Pflugmesser-Trockenkühler ist ein Gerät, das Materialtrocknung und -kühlung integriert. Die Maschine besteht aus zwei Teilen: Trockenpartie und Kühlpartie. Das Material gelangt zunächst in die Trockenpartie. Nach der Heißluftzufuhr wurde das Material durch die Heißluft während des Rührens des Pflugmessers erhitzt und getrocknet und allmählich zum Kühlabschnitt geschickt. Der Kühlabschnitt vom Lufteinlass vom Ausgangsende ist ein Einlass, und die Luftauslasseinstellung in der Mitte des Geräts kann durch den Luft-Luft-Schalter abkühlen, um die Wärme des Materials und die kalte Luft zu kühlen. Diese Vorrichtung eignet sich besser zum Trocknen und Kühlen, nachdem das Futterrohmaterial gequollen ist, wie zum Beispiel zum Trocknen und Kühlen, nachdem das Vollfett-Sojabohnenpulver gequollen ist.

⑥ Kühler

Der häufiger verwendete Kühler in der Futtermittelfabrik hat einen horizontalen Kühler. Der Rollenkühler, der Gegenstrom-Strangkühler, der vertikale Kühler usw. Dieser Artikel beschreibt kurz den horizontalen Kühler.

Der horizontale Kühler hat zwei Typen: einschichtig und zweischichtig. Sein Grundaufbau besteht aus einem Vorschubeinstellmechanismus, einem Parallelbewegungsbett, einem Kasten, der den Luftauslass und das luftabsorbierende Maul einbringt, und dem Geschwindigkeitsreguliermechanismus. Das Kühlmaterial wird gleichmäßig auf dem Zufuhrbett unter der Einstellung des Zufuhreinstellmechanismus verteilt, und das Materialbett bewegt sich langsam zum anderen Ende unter der Kette. Unter der Wirkung der Ventilatoren tritt die kalte Luft in die Materialschicht des Lufteinlasses ein und strömt vertikal durch das Bett und absorbiert die Wärme und das Wasser des Materials, um das Kühlen und Trocknen des Materials zu erreichen. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Zutaten wird je nach Temperatur und Feuchtigkeit des Materials angepasst. Die Materialtemperatur ist hoch und das Wasser ist hoch. Andernfalls kann es geeignet eingestellt werden. Die Betriebsgeschwindigkeit des allgemeinen Materialbetts liegt zwischen 0,15-1,5 m/min.