Die Faktoren, die die Länge der Pellets in der Pelletsherstellungsmaschine beeinflussen

Mit der kräftigen Entwicklung der modernen Aquakultur- und Futtermittelindustrie werden die Anforderungen an die Futtermittelqualität immer höher. Für Pellets, die von Pelletmühlen hergestellt werden, ist die Pelletlänge ein sehr wichtiger Qualitätsbewertungsindex. Die Länge entspricht den Anforderungen und ist ordentlich. Konsistente Pellets erfüllen nicht nur die Verkaufsbedürfnisse der Futtermittelhersteller, sondern auch die tatsächlichen Zuchtbedürfnisse der Anwender. Pellets, die zu lang, zu kurz oder ungleichmäßig sind, sind für die Fütterung von Tieren nicht förderlich. Bei der tatsächlichen Herstellung muss die Länge des durch den Granulationsmechanismus hergestellten Granulats im Allgemeinen das 2 bis 3-fache des Durchmessers des Granulats betragen. Beispielsweise beträgt die Länge von Granulaten mit einem Durchmesser von 3 mm im Allgemeinen 6 bis 9 mm. Natürlich, je nach den tatsächlichen Bedürfnissen und Unterschieden der Benutzer. Für die Futtersorte liegt die Längenanforderung nicht unbedingt in diesem Bereich.

Um Futterpellets mit einer Länge herzustellen, die den Anforderungen entspricht oder den Anforderungen so nahe wie möglich kommt, sollten wir daher einige Faktoren diskutieren, die die Pelletlänge der Pelletmühle beeinflussen, und die entsprechende Kontrollmethode finden, um sie vorteilhaft zu machen die Produktionsbedürfnisse. Das ist von großer Bedeutung.

1. Der Einfluss der Parameter des Granulators selbst.

Angenommen, die Ausgabe des Granulators ist Q (kg / h), der Innendurchmesser der Ringdüse ist D (mm), die effektive Breite der Ringdüse ist W (mm), die lineare Geschwindigkeit der Ringdüse ist V ( m / s) und die Geschwindigkeit der Ringdüse beträgt n (U / min), der Lochdurchmesser der Ringdüse beträgt d (mm), die Öffnungsrate der Ringdüse beträgt ψ, die Anzahl der Öffnungen beträgt N ( Stücke), die Länge der erzeugten Partikel, wenn sie nicht geschnitten werden, ist L (mm), und die Partikeldichte ist ρ (kg / m3), die Länge der ungeschnittenen Pellets kann berechnet werden als:

Für die obige Formel ist es für uns nicht schwierig, die Faktoren zu analysieren, die die Partikellänge L des Granulators beeinflussen:

1.1 Die Auswirkungen der Granulatorausgabe.

Aus der Formel ist ersichtlich, dass die Partikellänge L direkt proportional zur Ausgabe Q ist. Wenn andere Parameter unverändert bleiben, sind die Partikel umso kürzer, je höher die Ausgabe, je länger die Partikel und umgekehrt. Um eine bestimmte Anforderung an die Pelletlänge zu erreichen, ist daher die Einstellung der Leistung der Pelletmühle eine mögliche Methode der Wahl. Bei der tatsächlichen Futtermittelproduktion tun die Futtermittelhersteller dasselbe und opfern manchmal sogar viel Leistung, um die Anforderungen an die Pelletlänge zu erfüllen. Dieses Problem wird später in der Diskussion erwähnt.

1.2 Der Einfluss der Lineargeschwindigkeit oder der Drehzahl des Ringwerkzeugs.

Aus der Formel ist ersichtlich, dass die Teilchenlänge L umgekehrt proportional zur linearen Geschwindigkeit V der Ringdüse oder zur Geschwindigkeit n der Ringdüse ist. Unter der Bedingung, dass die Vorschubgeschwindigkeit, dh der Ausgang Q, unverändert bleibt, ist sie umso länger, je schneller die Ringdüsengeschwindigkeit ist, je augenblicklicher die extrudierten Partikel kürzer sind. Bei Granulatoren unterschiedlicher Größe variiert die Geschwindigkeit der Ringdüse stark. Im Allgemeinen ist die Geschwindigkeit kleiner Granulatoren hoch und die Geschwindigkeit großer Granulatoren niedrig, aber die lineare Geschwindigkeit der Ringdüse wird in einem geeigneten Bereich gesteuert, im Allgemeinen 6 m / s ~ 9 m / s, um die Anforderungen der Granulierung zu erfüllen. Wenn die Lineargeschwindigkeit der Ringdüse niedrig ist, ist die Qualität der hergestellten Pellets hoch, aber die hergestellten Pellets können länger als erforderlich sein. Gleichzeitig wirkt sich eine zu kleine Lineargeschwindigkeit auf die Ausgabe aus. Wenn die lineare Geschwindigkeit der Ringdüse hoch ist, obwohl dies für die Ausgabe vorteilhaft ist, können die hergestellten Pellets jedoch kürzer als erforderlich sein und die Qualität der Pellets wird schlechter. Dies erfordert, dass Futtermittelhersteller eine geeignete Ringdüsenleitungsgeschwindigkeit für verschiedene Futtermittelarten auswählen. Das Verfahren kann angewendet werden. Ändern Sie das Übertragungsverhältnis des Granulatorübertragungssystems, um dies zu erreichen.

1.3 Der Einfluss von Ringdüsendurchmesser und Öffnungsrate.

Die Ringdüsenöffnung d beeinflusst die Partikellänge L nicht direkt. Sie und die Anzahl der Öffnungen N wirken sich zusammen auf die Länge L aus, dh auf die Größe des Ringdüsenöffnungsverhältnisses ψ, da das Aperturverhältnis ψ proportional ist zum Quadrat der Ringdüsenöffnung d Das Produkt aus der Anzahl der Öffnungen N. Je größer die Öffnungsrate der Ringdüse ist, desto kürzer sind die erzeugten Partikel und umgekehrt. Die Öffnungsrate des Ringstempels ist unterschiedlich, wenn sie unterschiedlichen Ringstempeldurchmessern entspricht. Beispielsweise beträgt die Öffnungsrate der Ringdüse mit einem Durchmesser von 1,8 mm ungefähr 25%, und die Öffnungsrate der Ringdüse mit einem Durchmesser von 5 mm beträgt ungefähr 25%. Etwa 38%, im Allgemeinen ist die offene Porosität umso höher, je größer die Porengröße ist. Bei der tatsächlichen Herstellung, insbesondere bei der Herstellung von Pellets mit kleinem Durchmesser, wie beispielsweise der Herstellung von Garnelenfutter mit 1,8 mm Durchmesser, werden einige Benutzer sich darüber beschweren, dass die hergestellten Pellets zu lang sind, da die entsprechende Öffnungsrate der Ringdüse gering ist, wenn die Öffnung klein ist. Eine der Lösungen besteht darin, einen Teil der Ausgabe zu opfern oder die lineare Geschwindigkeit des im vorherigen Abschnitt beschriebenen Ringchips zu erhöhen. Eine andere Methode besteht darin, den Fräser usw. einzustellen. Dies wird im folgenden Inhalt erläutert.

1.4 Der Einfluss des Innendurchmessers der Ringdüse, der effektiven Breite der Ringdüse und der Partikeldichte.

Für einen Granulator sind der Innendurchmesser D der Ringdüse und die effektive Breite W der Ringdüse relativ feste Parameter. Im Allgemeinen werden sie nicht geändert, und es ist für Benutzer nicht einfach, sie zu ändern. Daher wird ihr Einfluss hier nicht diskutiert. Die Dichte der Pellets hängt mit den zum Pelletieren verwendeten Rohstoffen und auch mit dem Kompressionsverhältnis der Ringdüse zusammen. Je größer das Kompressionsverhältnis ist, desto stärker sind die Pellets und desto größer ist die Dichte. Bei allgemeinen Produkten ist die Dichte der Pellets jedoch nicht sehr unterschiedlich. Daher ist die Partikeldichte kein wesentlicher Einflussparameter, daher werde ich hier nicht zu viel darauf eingehen. Kurz gesagt, für den gleichen Granulationsrohstoff ist die Länge der Partikel umso kürzer, je größer die Dichte der erzeugten Partikel ist.

2. Der Aufprall des Fräsers

2.1 Einfluss der Anzahl der Fräser

Die Anzahl der Fräser wird üblicherweise durch die Anzahl der Presswalzen des Granulators bestimmt. Im Allgemeinen hat der Granulator 2 bis 3 Presswalzen, und jede Presswalze ist mit einem Fräser ausgestattet. Wenn jeder Fräser verwendet wird, der Ring Jedes Mal, wenn sich die Matrize um eine Runde dreht, wird eine bestimmte Menge an ankommendem Material extrudiert und dann vom Fräser zwei- oder dreimal entsprechend geschnitten. Wenn die Leistung konstant ist, ist der Pelletisierer mit drei Schneidern besser als der Granulator mit zwei Schneidern. Das durch den Mechanismus erzeugte Granulat ist kürzer, was bedeutet, dass der Drei-Rollen-Granulator der Steuerung der Länge des Granulats förderlicher ist als der Zwei-Rollen-Granulator. Dies gilt auch für den tatsächlichen Gebrauch, beispielsweise bei der Herstellung kleiner aquatischer Materialien. Aufgrund der kurzen Längenanforderung wird üblicherweise ein Dreiwalzengranulator verwendet und drei Fräser werden zum Schneiden verwendet.

2.2 Der Einfluss der Fräserstruktur und -einstellung

Fräser werden im Allgemeinen in harte und dünne Klingen unterteilt. Harte Klingen weisen eine gute Verschleißfestigkeit und eine geringe Zähigkeit auf und eignen sich für Vieh- und Geflügelmaterialien mit großem Durchmesser. Dünne Klingen haben eine gute Zähigkeit und eine geringe Verschleißfestigkeit und sind für aquatische Materialien mit kleinen Durchmessern geeignet. Beim Einstellen sollte die harte Klinge im Allgemeinen so eingestellt werden, dass die Messerkante etwa 5 mm von der Außenfläche des Ringstempels entfernt ist. Wenn der Abstand zu klein ist, nimmt das Pulver zu und die Messerkante kann beschädigt werden. Wenn es zu groß ist, ist die Länge der Partikel nicht konsistent und es können lange Partikel auftreten. Mit zunehmendem Abstand nimmt das Biegemoment der Messerkante auf den Partikeln zu und die Partikel können die Oberfläche der Ringdüse abbrechen. Aufgrund seiner Elastizität kann die dünne Klinge in eine Position nahe der Außenfläche der Ringform eingestellt werden, so dass die geschnittenen Partikel sauber und gleichmäßig sind, was besonders für aquatische Materialien mit kleinem Durchmesser wie Garnelenpellets geeignet ist. In der tatsächlichen Produktion ist die Einstellung des Fräsers sehr flexibel, und je nach Bedarf können ein, zwei oder drei Fräser zum Schneiden verwendet werden. Eine andere Situation ist, dass theoretisch, wenn zwei oder drei Fräser gleichzeitig verwendet werden, die Schneidkante auf eine Position eingestellt werden sollte, die dem Abstand von der Außenfläche der Ringdüse entspricht, so dass die geschnittenen Partikel sauber sind, aber Die tatsächliche Situation ist nicht. Auf diese Weise kann aufgrund der Verteilungsfehler der Pelletmühle beim Zuführen nicht garantiert werden, dass die auf jede Druckwalze verteilte Zufuhrmenge vollständig konsistent ist, so dass die Länge der Pellets in jeder Quetschzone extrudiert wird ist anders, einige extrudierte Zone extrudierte Partikel sind länger, einige extrudierte Zone extrudierte Partikel kürzer, aber in einer Extrusionszone ist im Grunde die gleiche, in diesem Fall sollten Sie jeden Fräser separat einstellen Position, so dass der Fräser an der Presswalze mit weniger Die Vorschubverteilung ist näher an der Oberfläche der Ringdüse, und der Fräser an der Presswalze mit größerer Vorschubverteilung ist weiter von der Oberfläche der Ringdüse entfernt, um die gesamte Länge zu erhalten der oben erzeugten Teilchen ist das gleiche.

3. Einfluss der Ringdüsenlochstruktur

Es gibt zwei häufig verwendete Ringdüsenlochstrukturen, gerade zylindrische Löcher (Bild a) und abgestufte zylindrische Löcher (Bild b).

Die Länge der Partikel, die durch gerade zylindrische Löcher erzeugt werden, ist gleichmäßiger (wie in Abbildung a gezeigt), während die Partikel, die durch abgestufte zylindrische Löcher erzeugt werden, häufig einzelne lange Partikel aufweisen (wie in Abbildung b gezeigt). Sein Bildungsmechanismus ist folgender: Der Grund für die Verwendung von abgestuften zylindrischen Löchern besteht darin, dass die eigentliche Pelletisierung eine relativ geringe Kompression erfordert und die Ringdüse aufgrund des Bedarfs an Festigkeit nicht zu dünn gemacht werden kann. Es darf nur der Abschnitt verwendet werden, der durch das zylindrische Loch verläuft. Das Verfahren zum Erweitern des Lochs, um das Ziel zu erreichen, garantiert nicht nur das Kompressionsverhältnis der Ringdüse, sondern erfüllt auch die Festigkeitsanforderungen. Die Folge eines solchen Kompromisses ist jedoch, dass der Fräser schneidet, weil der Schneidpunkt vom Partikelbiegepunkt entfernt ist. Der Abstand nimmt zu. Wenn der Fräser nicht scharf genug ist, können die Partikel die Verbindungsstelle der Stufenlöcher abbrechen und länger als gewöhnliche Partikel werden. Diese Situation ist noch schlimmer, wenn die äußeren Stufenlöcher tiefer gebohrt werden. offensichtlich. Die Lösung besteht darin, die Vorschubformel zu ändern, ein größeres Kompressionsverhältnis so weit wie möglich zu verwenden, keine Stufenlöcher zu verwenden oder es so kurz wie möglich zu machen. oder verwenden Sie einen schärferen Fräser und versuchen Sie, so nah wie möglich am Ringstempel zu sein. oder stellen Sie die Futterfeuchtigkeit so ein, dass sie größer ist, um die Extrusion durchzuführen. Die Sprödigkeit der Partikel wird verringert und die Textur wird weich und ist nicht leicht zu brechen.

4. Der Einfluss der äußeren Oberflächenstruktur der Andruckrolle

Die Struktur der Außenfläche der Andruckrolle umfasst hauptsächlich den Zahnnutentyp, den Zahnnutentyp mit Dichtungskante und den Wabentyp. Die Zahnrollen-Druckwalze weist eine gute Spulenleistung auf und wird häufig in Vieh- und Geflügelfutterfabriken verwendet. Da der Vorschub jedoch in der Zahnnut gleitet, verschleißen die Druckwalze und die Ringmatrize ungleichmäßig und sie verschleißen an beiden Enden der Druckwalze und der Ringmatrize. Lange Zeit sind die beiden Enden der Ringdüse schwer zu entladen, und die erzeugten Partikel sind kürzer als der mittlere Teil der Ringdüse. Die Zahnrollen-Druckwalze mit Dichtkante eignet sich hauptsächlich zur Herstellung von aquatischem Material. Das aquatische Material lässt sich beim Zusammendrücken leicht schieben. Da die Zahnnut auf beiden Seiten abgedichtet ist, ist es nicht leicht, auf beide Seiten zu gleiten, wenn der Vorschub zusammengedrückt wird, und die Verteilung des Vorschubs ist begrenzt. Es ist gleichmäßiger und der Verschleiß der Druckwalze und der Ringdüse ist auch gleichmäßiger, so dass auch die Länge der erzeugten Partikel gleichmäßiger ist. Die Vorteile der Wabenpresswalze bestehen darin, dass die Ringdüse gleichmäßig abgenutzt ist und die Länge der erzeugten Partikel relativ konstant ist, die Leistung der Spule jedoch schlecht ist, was die Leistung des Pelletisierers beeinflusst und nicht so häufig ist wie die Zahnrillentyp in der tatsächlichen Produktion.

5. Der Einfluss des Screeningsystems nach der Granulation

Das granulierte Granulat muss gesiebt werden, um die nicht benötigten großen Partikel, kleinen Partikel und Pulver zu entfernen, um qualifizierte Produkte mit einheitlicher Länge zu erhalten. Futtermühlen verwenden im Allgemeinen rotierende Leimungssiebe oder vibrierende Leimungssiebe zum Partikelsieben. Das Sortiersieb ist im Allgemeinen mit einem oberen und einem unteren Sieb ausgestattet, das obere Sieb besteht aus längeren Partikeln oder großen Verunreinigungen, das untere Sieb ist das fertige Material und das untere Sieb ist die kleinere Länge Der Bildschirm ist vernünftigerweise der Schlüssel zur Beeinflussung der Gleichmäßigkeit der Länge des fertigen Materials. Wenn der Futtermittelhersteller eine höhere Gleichmäßigkeit der Länge des fertigen Materials verlangt, muss er mehr große und kleine Partikel entfernen und weniger fertige Materialien erhalten. Im Gegenteil, es werden mehr fertige Materialien erhalten, was von jeder Produktion abhängt. Der Hersteller kontrolliert es selbst.

Kaufen Sie eine Pelletmaschine, wählen Sie zhengzhou Fanda Machinery. Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung von Pelletmaschinen und unsere Produkte werden in viele Länder verkauft.

Bitte kontaktieren Sie uns frei, wenn Sie kaufen möchtenHolzpelletmaschine,Pelletmaschine zuführen, kleine Pelletmaschine.