Ausrüstung zur Herstellung von Viehfutter

Die 10-15 t/h Viehfutter-Produktionsanlage wurde entwickelt, um Tierfutter, Viehfutter und Geflügelfutter für kommerzielle Zwecke herzustellen. Es handelt sich um eine mittelgroße Pelletlinie in einer vertikalen Struktur.

Wir haben ein Ingenieurteam, das die Linie gemäß den Kundenanforderungen an die endgültigen Zuführungsmerkmale entwirft. Unser Ingenieurteam ist auf das Design von Pellets für Futtermittel spezialisiert, um das Layout zu erstellen, die Maschinenliste zusammenzustellen, die Installationszeichnung zu entwerfen und den Plan entsprechend der Gebäudegröße des Kunden zu installieren. Wir haben ein Produktionsteam, um die Maschinen in hoher Qualität und guter Leistung zu produzieren. Wir haben ein Team von Installateuren, das die Maschinen installiert, die Maschinen in Betrieb nimmt und das Kundenpersonal schult.

Wir können die Hauptmaschinen, Förderausrüstung, Entstaubungsausrüstung, pneumatische Elemente, Steuerungssystem und Plattform für eine komplette 10-15 t/h Viehfutterproduktionsausrüstung bereitstellen. Das gesamte System wird von unserer Firma entworfen, von unserer Firma hergestellt, von unserer Firma installiert und wir bieten langfristigen After-Sales-Service.

Entsprechend den Kundenanforderungen an die Eigenschaften von Pellets kann unser Team Vorschläge zur Rohstoffrezeptur machen und ein angemessenes Flussdiagramm erstellen, um diesen Rohstoff zu hochwertigen Futterpellets zu verarbeiten.

Eine angemessene 10-15 t/h Viehfutter-Produktionsausrüstung umfasst den folgenden Teil: Rohstoffempfangsteil, Mahlteil, Rohstoff-Dosierteil, Mischteil, Pelletisierungsteil, Pellet-Kühl- und -Brechteil, Pellet-Sieb- und Verpackungsteil, Kontrollsystem.

*Der Rohstoffannahme- und Reinigungsteilumfasst Materialaufnahme, Granulatreinigung, Pulvermaterialreinigung, Staubsammel- und Fördervorrichtung.

Rohstoffe gehen aus dem Einlasstank zur Viehfutterproduktionsanlage, körniges Material geht zu einem körnigen Sieb, pulverisiertes Rohmaterial geht zu einem Pulversieb, um Steine, Ton, Eisen und andere Fremdstoffe zu entfernen und so sicherzustellen, dass alle körnigen Materialien gehen zur Futtermittelpellet-Produktionslinie ist sauber und eisenfrei.

In diesem Teil sind Impulsstaubsammler zum Sammeln von Staub während der Reinigung ausgestattet, damit es während der Maschinenarbeit zu keiner Verschmutzung kommt.

Dieses System ist mit einem pneumatischen T-Stück und einem Drehverteiler zur Steuerung der Materialflussrichtung ausgestattet.

Nach der Reinigung geht das körnige Material mit dem Becherwerk zur Hammermühle und das pulverförmige Material geht vom Elevator zum Dosierteildirektor.

Alle diese Maschinen werden durch das elektrische Steuersystem gesteuert, die Materialflussrichtung wird vom Ingenieurteam entworfen und das Material fließt von den Rohren in die vorgesehene Richtung. Die Arbeitskraft muss nur das Rohmaterial in den Zufuhreinlass geben.

* Die Hauptausrüstung, die im Mahlteil angewendet wird, ist die Hammermühle, es gibt auch ein ausgerüstetes Fördersystem, ein pneumatisches Steuersystem und einen Impulsstaubsammler zur Hammermühle.

UnsereHammermühleZusammengebaut, um die Pellet-Produktionslinie zu füttern, ist eine Hammermühle vom Wassertropfentyp. Das Aussehen dieser Art Hammermühle ist wie ein Wassertropfen gestaltet.

Der Motor wird durch Kupplung, Motor und Rotorverbindung direkt an der Hammermühle installiert, sodass der Motor den Rotor ohne Keilriemen drehen kann, wodurch die Übertragungseffizienz verbessert wird.

Der Mahlraum kann direkt von zwei Seiten geöffnet werden, um die Wartung und den Hammer- und Siebwechsel zu erleichtern. Diese Art der Konstruktion spart Zeit und Arbeit für die Wartung der Maschinen.

Der Hammerkopf trägt hochfestes Wolframkarbid auf und verlängert so die Lebensdauer der Hammermühle.

Der an der Hammermühle ausgerüstete Impulsstaubsammler bringt eine bessere Entstaubungswirkung im Vergleich zum herkömmlichen Zyklon-Entstaubungssystem.

Nachdem das Granulat in der Hammermühle gemahlen wurde, fallen die Pulver auf den Schneckenförderer, der sich unter der Hammermühle verbindet und zum Becherwerk zum Dosierteil befördert wird.

Auch dieses Schleifsystem wird durch ein elektrisches Steuerungssystem gesteuert, es müssen keine Menschen dafür arbeiten.

*Materialdosierteilist ein wichtiges Verfahren für eine Produktionslinie für Futtermittelpellets, da es das Verhältnis jeder Art von Rohmaterial bestimmt.

Für Futterpellets für verschiedene Tiere, Nutztiere, Geflügel in verschiedenen Stadien ist die Formel unterschiedlich, da die Ernährung für sie berücksichtigt werden muss. So ist der Anteil jeder Rohstoffsorte unterschiedlich, unter jeder Rezeptur gibt es ein bestimmtes Verhältnis für Rohstoffe.

Nachdem diese Rohstoffe zu Pulvern gemahlen sind, wird jede Pulversorte in einem Trichter gelagert, das pulverisierte Rohstoff aus dem Reinigungsteil wird auf die gleiche Weise gelagert. Unter jedem Trichter befindet sich eine Austragsschnecke zum Austragen des Pulvers, die Austragsschnecke wird zusammen mit dem Wiegesystem von einer elektrischen Steuerung gesteuert. Die Chargenwaage wiegt jede Art von Rohmaterial gemäß der Formel und steuert die Austragsschnecke, um Pulvermaterial in den Puffertank zu senden, und geht dann zur Mischmaschine.

An jedem Trichter befindet sich ein Sensor, der den Füllstand des gelagerten Rohmaterials anzeigt.

Die Tür unter dem Puffertank wird von einem pneumatischen System gesteuert, um automatisch zu arbeiten.

Das Zumischsystem ist mit einem Impulsstaubsammler ausgestattet, um Staub zu sammeln und so den Arbeitsbereich sauber zu halten.

Das Dosierteil arbeitet automatisch unter der Kontrolle des zentralen Controlling-Systems.

* Mischteilwurde entwickelt, um diese Pulver gleichmäßig zu mischen, wir verwenden in diesem Teil einen Doppelwellenmischer.

Ein Doppelwellenmischer ist eine Art Mischmaschine, die häufig zum Mischen von Pulver-, Granulat-, Flocken-, Block-, unregelmäßigen und klebrigen Materialien in der Futtermittel-, Getreide-, Lebensmittel-, Chemikalien-, Medizin-, Pestizidindustrie usw.

Unsere Doppelwellen-Hochleistungsmischermaschine der SSHJ-Serie synthetisiert die Essenz des Doppelwellen-Paddelmischers im In- und Ausland und entwickelt sie als eine Art langsame, hocheffiziente, energiesparende ideale Mischanlage. Mit hoher Mischhomogenität, ohne Mischtotwinkel, kurzer Mischzeit (30-120 Sekunden/Charge) und gleichmäßigem Mischen. pneumatische Entleerung mit großer Tür und vollständiger Bodenausführung, mit schneller Entleerungsleistung und geringer Materialrückstandsrate; Entladen mit einer guten Dichtung und zuverlässig, haben keine Leckage. Die Beschickung mit einem großen variablen Bereich, ausgestattet mit Fett, das ein Rohr im Maschinenkörper hinzufügt, kann geeignet sein, um eine Vielzahl von Flüssigkeiten hinzuzufügen. Der Mischer mit kompakter Struktur, schöner Form, kleiner Platz als andere Mischgeräte. Schnell und glatt gemischt, stabile Leistung, geräuscharm, kein Staub, keine Verschmutzung usw.

Die Maschine besteht aus zwei Rotoren, bei denen in entgegengesetzter Drehrichtung mehrere spezielle Winkelpaddel am Rotor angeschweißt sind. Einerseits werden Paddelantriebsmaterialien entlang der Maschine für eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn bewegt, andererseits drehen Sie Paddelantriebsmaterialien um. Die Kreuzungsüberlappung zwischen zwei Rotoren bildet eine Gewichtsverlustzone, in diesem Bereich kann das Material unabhängig von Materialform, -größe und -dichte das Material im Moment schweben und schwerelos machen , Verflechten und Schneiden, um eine schnelle und reibungslose Mischeffizienz zu erreichen.

Rotor und sein Antrieb Rotor besteht aus Paddel, Welle und Ritterkopf. Motor durch Untersetzungsgetriebe, Kettenantrieb des Rotors bis zu einer bestimmten Drehzahl, eingebaute Paddel in den Doppelwellen mit einem bestimmten Winkel könnten Materialien in den gesamten Behälter verschütten. Materialien in einem augenblicklich schwerelosen und großflächigen Kreuz bilden eine Fließschicht und mischen das Material auch gleichzeitig durch Paddel. Die radiale Bewegung entlang der Welle bildet somit einen kombinierten Allwellenzyklus.

Maschinenkörper ist W-Typ. Beide Enden des Maschinenkörpers haben einen Rücklaufkanal, der durch einen Rücklaufkanal verbundene Maschinenkörper, der das Material ein- und austrägt, die vom Material abgegebene Luft könnte in diesem Raum zirkulieren und wird nicht außerhalb der Maschine überlaufen

Entleerungstür und Dichtungsvorrichtung Die Entleerungstür besteht aus Türkörper, Halterungsarm und Einstellmutter. Es mit Dichtungsteilen um die Entleerungstür, wenn die Entleerungstür dicht geschlossen ist, ein gummiversiegelter Streifen, der sich schließt, um die Teileseite der Tür zu versiegeln, um Materiallecks zu vermeiden. Der versiegelte Streifen kann ersetzt werden, wenn er beschädigt ist oder altert. Passen Sie bei Bedarf die Position der Einstellmutter an, um den Abstand zwischen dem Halterungsarm und dem Türkörper zu ändern, damit die Auswurftür eine Ebene mit der unteren kreisförmigen Oberfläche des Maschinengehäuses hält und abdichtet.

Das Entladesteuersystem besteht aus einem Zylinder, einer Pleuelstange, einer Universalantriebswelle und einem Fahrschalter. Entleerungstür auf der Gelenkwelle montiert, die Gelenkwelle wird mit der angetriebenen Wippe der Pleuelstange verbunden, das Zylinderkopfscharnier mit der angetriebenen Wippe. Zylinder hin- und herbewegt und um die Universalantriebswelle durch die Pleuelstange drehen zu lassen, wodurch die Auswurftür geöffnet oder geschlossen wird.

Ein Flüssigkeitszugaberohr, das oben auf dem Maschinenkörper installiert ist, besteht aus Rohr und Düse, Flüssigkeitssektor, der von der Düse gesprüht wird. Mehrere Düsen verteilen sich gleichmäßig auf dem Maschinenmantel. Der Einlass des Rohres hat einen Flansch und ist mit dem Ölversorgungssystem verbunden.

* Pelletierteilist die Herstellung von Futterpellets aus dem gemischten Pulver. Zur Herstellung hochwertiger Futterpellets verwenden wir eine Ringdüsen-Pelletmühle mit Edelstahlschnecke, Edelstahlaufbereiter und Edelstahlringdüse.

Die Ringmatrizenfutterpelletmaschine wurde entwickelt, um hochwertige Futterpellets für Tiere, Nutztiere und Geflügel herzustellen. Für verschiedene Tierarten ist das Rohmaterial unterschiedlich, es gibt eine Formel für die Zutaten für verschiedene Arten von Futterpellets.

Unsere Ringmatrizen-Zuführungspelletmaschine wendete den horizontalen Ringmatrizentyp an, die Maschine, die mit einem Edelstahlaufbereiter ausgestattet ist, während der Rohstoffzufuhr in diesen Aufbereiter aus der Schnecke, gleichzeitig wird diesem Aufbereiter Dampf aus dem Kessel zugeführt, der Dampf mit Mix Mit den Rohstoffen im Conditioner kann der Hochtemperaturdampf das Rohstoff sterilisieren und aushärten, um sicherzustellen, dass die fertigen Futterpellets sauber genug sind, um den Lebensmittelstandard zu erfüllen und die Futterpellets für Tiere leicht verdaulich sind.

Der wichtigste Teil der Futterpelletmaschine mit Ringmatrizen, um die Qualität der endgültigen Pellets zu bestimmen, ist die Ringmatrize. Der Durchmesser der Löcher auf der Ringmatrize bestimmt den Durchmesser der fertigen Pellets, die effektive Presslänge der Löcher bestimmt die Härte der endgültigen Pellets. Der Durchmesser des Lochs und die effektive Kompressionslänge bestimmen das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize, so dass wir sagen können, dass das Kompressionsverhältnis die Qualität der Pellets bestimmt, die von der Ringmatrize-Zuführpelletmaschine hergestellt werden. Unser Ingenieur kann ein geeignetes Verdichtungsverhältnis entsprechend dem Durchmesser der Pellets, die Sie herstellen möchten, und der Rezeptur Ihrer Rohstoffe berechnen und entwerfen.

Horizontales Ringdüsendesign, einfach zuzuführendes Material, einfache Bedienung und Wartung

Ausgestattet mit einem Conditioner zum Sterilisieren und Aushärten des Rohmaterials besteht der Conditioner aus Edelstahl und kann die Anforderungen in Lebensmittelqualität erfüllen.

Das Getriebeübertragungssystem verbessert die Übertragungseffizienz erheblich und erhöht die Produktionseffizienz

International bekanntes Markenlager für Hauptwelle und Rollen, verbessern die Maschinenstabilität

Unser Ingenieur kann verschiedene Arten von Ringdüsen mit Verdichtungsverhältnis entsprechend dem Durchmesser der Pellets, der endgültigen Verwendung der Pellets und der Rohstoffformel entwerfen, um sicherzustellen, dass eine gute Qualität mit unserer Ringdüsen-Pelletmaschine hergestellt werden kann

Das Teil-Touch-Rohmaterial besteht aus Edelstahl

Ausgestattet mit Ringmatrizeheber, einfach zu wechselnder Ringmatrize

* Kühl- und Pellet-Brechteilwurde entwickelt, um die Pellets zu kühlen, für einige Zwecke benötigen Sie einen Pelletbrecher, um die Pellets in eine kleinere Größe zu brechen.

Die Pellets, die aus der Pelletsmühle entnommen werden, haben eine Temperatur von 70℃－90℃. Wenn die Pellets nicht abgekühlt werden, entsteht ein Riss auf der Oberfläche der Pellets.

Unser Gegenstrom-Pelletskühler kann die Pellets in kurzer Zeit von 70℃－90℃ auf Raumtemperatur abkühlen und die Sicherheitsfeuchtigkeit ≤um 10％ reduzieren, dies macht die Pellets bequem für Transport, Lagerung, Verpackung und Aufbewahrung.

Gegenstromkühler ist eine neue Art von beliebten Kühlern auf dem internationalen Markt. Es verwendet das Gegenstromkühlprinzip, um die Pellets mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit zu kühlen.

Pelletzufuhr über die Luftschleuse oben auf dem Pelletkühler und fallen in den Kühltank, die kalte Luft kommt vom Boden des Pelletkühlers durch das Ansaugen des Luftgebläses in den Kühltank, im Kühltank treffen heiße Pellets auf die kalte Luft, wenn Kaltluftmischung mit heißen Pellets, die Temperatur des Pelletsreduzierers und schließlich die Pellets, die aus der Austragstür ausgetragen werden und zur Austragsrutsche gelangen, während heiße Luft und Staub durch Ansaugen des Luftgebläses zum Luftgebläse gelangen. Die heiße Luft, die schließlich aus dem Auslassrohr des Luftgebläses austritt, und der Staub gelangen in den Staubbehälter am Boden des Zyklons.

Am Pelletskühler befindet sich ein Sensor zur Anzeige des Pelletstands im Kühltank, in der Schalttafel befindet sich ein Zeitrelais, der Sensor und das Zeitrelais arbeiten zusammen, um die Kühlzeit und die Entladezeit zu steuern, wenn der Pelletstand im Inneren ist der Kühltank erreicht das obere Niveau und die Kühlzeit ist erreicht, das Zeitrelais gibt ein Signal an die Schalttafel, der Steuermotor der Schalttafel oder der Luftzylinder läuft, um die Austragstür zu öffnen, die Pellets beginnen, aus dem Kühltank zum Austragsschacht bis zum Füllstand zu gelangen der Pellets im Kühltank das untere Niveau erreicht Der Sensor gibt dem Bedienfeld ein Signal zum Starten des Motors oder des Luftzylinders, um die Austragstür zu schließen und die Austragung der Pellets zu stoppen.

Der gesamte Prozess funktioniert automatisch, die Sensoren, das Zeitrelais und die Schalttafel steuern den Prozess. Wenn Sie den Kühlprozess jedoch manuell steuern möchten, kann die Schalttafel die manuelle Steuerung verwenden.

* Pelletsieb- und Verpackungsteilbesteht darin, die Pellets zu sieben, zu klassifizieren und in Säcke zu verpacken.

Die Siebmaschine in der Produktionslinie für Futtermittelpellets besteht aus zwei oder drei Schichten, um das Pulver und den Staub aus den Pellets herauszufiltern und die Pellets nach Größe zu klassifizieren.

Verschiedene Kunden haben Anforderungen an die Größe der Pellets, wir entwickeln ein rotierendes Pelletsieb zum Sieben der Pellets und zur Klassifizierung von Pellets.

Wir bieten eine Verpackungslösung, um Pellets in Säcke zu verpacken und die Säcke zu versiegeln.

Gemäß den Anforderungen des Kunden&an das Gewicht jedes Beutels und die Beutelmerkmale stellen wir eine entsprechende Verpackungsmaschine zur Verfügung, um die Pellets für die Lieferung und Lagerung zu verpacken.

Wir konzipieren auch Lagerböden, um die Pellets in großen Mengen zu lagern.

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